断块工艺全面提高断块油田采工艺技术水平.ppt

5、开展智能化采油技术研究 智能化采油控制技术研究 智能化采油配套技术研究 油井管杆偏磨影响因素分析 抽油机井管杆偏磨严重 油藏条件的变 化 综合含水 达到95％ 动液面下降快 泵挂加深 井身状况自身的原因 井身轨迹影响 斜井、定向井增加 套变井增加 润滑条件变差 矿化度增加 均造成管杆直接接触 （三）防偏磨工艺技术 抽油井防偏磨技术研究 斜井生产系统优化设计技术研究 抗磨副、耐磨扶正器、特种加重杆为主的抽油杆扶正技术研究 液力反馈式抽油泵、斜井抽油泵等防偏磨泵系列研究 油管锚定及井口旋转配套技术研究 解决问题： 杆管偏磨、断脱、泵效低、油井免修期短、油管、抽油杆早期报废、生产成本升高。 （三）防偏磨工艺技术 防偏磨配套技术 成本高 无接箍，承压面积的增大磨损减少 钢连续杆 对加工精度要求高，成本高 改变了摩擦界面、减小了摩擦阻力 抗偏磨副 易造成油管松扣抽油杆脱扣 均匀磨损，延长偏磨周期 旋转井口 间隙漏失量大、泵效低 减轻下部抽油杆柱的失稳弯曲 液力反馈泵 扶正器寿命短 具有加重扶正双重作用 扶正防偏杆 增大了抽油机工作负荷 减少抽油杆失稳弯曲的几率 加重杆 抽油杆弯曲偏磨问题 可防止油管弯曲、窜动 油管锚定 存在问题 防偏原理 防偏磨技术 （三）防偏磨工艺技术 抗 磨 副 （三）防偏磨工艺技术 抗磨副具有较高的表面强度和较低的摩擦系数，带有扶正效果。能确保杆管不接触，使杆管磨损转变为装置自身磨损，有效防止杆管磨损。 ----转变磨损对象，防止杆管磨损 抗磨副 抽油杆接箍 油管 抗磨副结构示意图 SL杆柱优化设计技术 电脑 优化 设计 软件 油藏数据 测试分析 数 据 优化设计方案 生产参数 杆柱组合 加重杆 扶正器设计 目标优化 方案优化 直 井 轨迹拟合 扶正器设计 二次校核 斜 井 产能预测基础 通过抽汲参数 敏感分析 （三）防偏磨工艺技术 防偏磨 系统效率 SL杆柱优化设计软件技术特点： （1）集测试、分析、优化设计于一体，能实现对整个系统各节点的测试，并能完成对直井和斜井的诊断和优化设计； （2）在直井中实现了加重杆和扶正器位置的设计计算，应用于油井防偏磨的优化设计； （3）在斜井中实现了斜井井眼轨迹的拟合，能对增加扶正器的杆柱进行多次校核设计。 （三）防偏磨工艺技术 自2000年来，胜利油田在杆、管、泵优化设计的基础上，集成各项防偏磨技术，在断块油藏上实施各种防偏磨措施近2000井次，措施作业井平均免修期比配套前延长了90天，取得了很好的治理效果。 现场应用情况 （三）防偏磨工艺技术 （三）防偏磨工艺技术 油井维护与多次作业井曲线图 油井免修期变化图 临盘采油厂： 实施井次：336 三次作业井占维护井的比例由97年的53.7％下降到2003年的10.3％ 全厂油井免修期由97年的320天上升到2003年的513天。 二、断块油藏采油工艺技术进展 （二）注水工艺技术 （四）侧钻井配套技术 （五）水平井配套技术 （三）斜井防偏磨工艺技术 （一）液压封隔器及不动管柱换层工艺技术 侧钻井侧钻工艺优化 侧钻井完井工艺技术 侧钻井采油工艺技术 （四）侧钻井配套工艺技术 目前胜利油田断块油藏上共钻侧钻井400余口，最大开窗深度达到2825.6米，最大完钻井深达3167米，最大裸眼长度761.41米，最大井斜已达58°，目的层最大水平位移已达195.5米，中靶率达到98％。 胜利油田侧钻井工艺技术已逐渐成熟配套 侧钻开窗技术 造斜及轨迹控制技术 尾管固井技术 侧钻井采油技术 （四）侧钻井配套工艺技术 a.直井段－侧钻段－增斜段；适合于水平位移不大的侧钻井（ 200米以内） b.直井段－侧钻段－增斜段－稳斜段；适合于开窗点距靶点较远的侧钻井 c.直井段－侧钻段－增斜段－稳斜段－降斜段。适合于开窗点距目的层较远、水平位移较大且有特殊要求的侧钻井。 井身轨迹优化设计 1、侧钻井侧钻工艺优化---考虑完井及采油生产的要求 a.窗口应选在避开水层的井段； b.窗口应选在水泥封固段胶结 良好的井段； c.窗口应尽量避开套管接箍及扶正器; d.窗口应选在套管腐蚀较轻、无变形的井段； e.窗口应选在地层稳定的泥岩或砂泥岩井段。 侧钻开窗点的选择 （四）侧钻井配套工艺技术 2、侧钻井完井技术 ①、侧钻井完井方式 √ √ 复杂油藏 √ √ 馆陶组砂岩油藏 √ √ 沙河街组砂岩油藏 √ 碳酸岩、灰岩油藏 管外封隔器完井 固井完井 防砂管完井 筛管完井 裸眼完井 完井方式 油藏类型 （四）侧钻井配套工艺技术 ②、固井完井技术 使用塑性水泥浆体系固井，加强水泥环的抗冲击韧性，保障水泥环射孔后的完整性，提高水泥环