板料冲压艺及冲模设计.ppt

1)弯曲力的计算 生产中经常采用经验公式进行弯曲力的计算。 (1)自由弯曲力 冲模弯曲时，如果最后不进行校正，为自由弯曲。 v形弯曲 F＝0.6Cbt2σb/(r＋t) u形弯曲 F＝0.7Cbt2σb/(r＋t) 式中，F为自由弯曲力(N)；b为弯曲件的宽度(m)；r为弯曲半径(m)；σb为材料抗拉强度(MPa)；C为系数，一般取C＝1～1.3 (2)校正弯曲力 在弯曲变形的最后阶段对弯曲件进行校正。 F＝Aq 式中，F为校正弯曲力(N)；A为校正部分投影面积(mm2)；q为单位面积上的校正力，可查手册或有关资料。 2、弯曲工艺计算及弯曲件质量分析 2）弯曲件的毛坯长度计算 2、弯曲工艺计算及弯曲件质量分析 1、r＞0.5t的弯曲件： 按应变中性层长度＝毛坯长度原则计算； 2、r＜0.5t的弯曲件： L ＝ l1 + l2 – 0.43t 3、铰链式弯曲件：r＝(0.6～0.35)t 的铰链常用推弯法成形。在卷圆弯曲过程中，毛坯受到挤压和弯曲，板料变厚，应变中性层外移。 L＝l + 1.5? (r + x1t) + r ?1 + 5.7r + 4.7x1t Note:按以上方法计算得到的毛坯尺寸，适用于一般精度要求的弯曲件，当精度要求高时，需精冲后反复调试，才可确定尺寸。 计算原则：根据应变中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算。 应变中性层位置ρε与r、t中性层位移系数xo有关，也受模具结构、弯曲方式等影响，分三种情况讨论： 2、弯曲工艺计算及弯曲件质量分析 3）最小相对弯曲半径rmin/t及影响因素 （1）最小相对弯曲半径rmin/t 在保证毛坯外层纤维不发生破坏的条件下，弯曲件所能达到的最小圆角半径称为最小弯曲半径rmin，最小弯曲半径与毛坯厚度之比，称为最小相对弯曲半径rmin/t。 板材弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t来表示。 r/t越小，表明弯曲变形程度越大。 生产中用rmin/t表示弯曲变形时的成形极限。 若不计材料的变薄，即η＝1， rmin/t ＝ （1－δρ）/2δρ 或 rmin/t ＝ 1/（2ψρ）－1 式中δρ最大伸长率和ψρ最大断面收缩率，均可由材料单向拉伸试验测得。 （2）影响最小相对弯曲半径的因素： ①δρ和ψρ值越大，则最小弯曲半径rmin/t越小。 ②零件的弯曲角α α＜70°时，弯曲角的影响比较显著，α＞70°时，其影响不大。 ③板材的方向性 弯曲线垂直于轧制方向时，rmin/t的数值最小。 ④板料表面质量与剪切断面质量 板料表面有划伤、裂纹或剪切断面有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，rmin/t应适当增大，将有毛刺的表面朝向弯曲凸模并切掉剪切面的冷作硬化层，以提高弯曲变形的成形极限。 ⑤板料的宽度和厚度 相对宽度B/t大，允许采用的r/t大一些；B/t较小时影响明显，B/t＞10时其影响不大。 板厚较小，切向应变梯度大，可采用较小的rmin/t。 二、弯曲变形的回弹 曲率的变化量和弯曲角的变化量，均称为弯曲件的回弹量。 应变中性层曲率的变化量为 ΔK=1/ρε- 1/ρε′ 弯曲角的变化量为 Δα=αο-αο′ 实际工作中，一般采用经验数据、图表或公式，有的还要经试模、修正后才确定。 （1）当r/t＜（5～8）时，只考虑角度回弹 Δα=(180?－α)/(r/ r凸-1) 或查表确定 （2）当r/t≥（5～8）时，公式计算近似正确。当要求工件的弯曲圆角半径为r时，按下列公式计算回弹补偿时弯曲凸模的圆角半径r凸。 板材V形 r凸=r/(1＋3σsr/Et) 棒材V形 r凸=r/(1＋3.4σsr/Ed) 1、回弹量的计算 二、弯曲变形的回弹 2、影响弯曲回弹量的因素 材料力学性能：σs越大，E越小，加工硬化越严重，则弯曲的回弹量也越大。 相对弯曲半径r/t：当r/t较小时，回弹量小。 弯曲角α：α越大，角度回弹越大。但对曲率半径的回弹没有影响。 弯曲方式和模具结构：无底凹模作自由弯曲，回弹量最大；校正弯曲可以减小回弹。对相对弯曲半径小的V形件进行校正弯曲时，角度回弹量有可能为负值。 摩擦：影响较为显著：拉弯时摩擦的影响是非常不利的。 弯曲件回弹量的