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高压LED结构及技术解析 2011年05月27日 17:18 本站整理 作者：叶子 用户评论（0） 关键字：LED(1087)高压LED(1) 最近几年由于技术及效率的进步，LED的应用越来越广;随着LED应用的升级，市场对于LED的需求，也朝更大功率及更高亮度，也就是通称的高功率LED方向发展。 　　对于高功率LED的设计，目前各大厂多以大尺寸单颗低压DC LED为主，做法有二，一为传统水平结构，另一则为垂直导电结构。就第一种做法而言，其製程和一般小尺寸晶粒几乎相同，换句话说，两者的剖面结构是一样的，但有别于小尺寸晶粒，高功率LED常常需要操作在大电流之下，一点点不平衡的P、N电极设计，都会导致严重的电流丛聚效应(Current crowding)，其结果除了使得LED晶片达不到设计所需的亮度外，也会损害晶片的可靠度(Reliability)。 　　当然，对上游晶片製造者/晶片厂而言，此作法製程相容性(Compatibility)高，无需再添购新式或特殊机台，另一方面，对于下游系统厂而言，週边的搭配，如电源方面的设计等等，差异并不大。但如前所述，在大尺寸LED上要将电流均匀扩散并不是件容易的事，尺寸愈大愈困难;同时，由于几何效应的关係，大尺寸LED的光萃取效率往往较小尺寸的低。 　　 ? 　　图：低压二极体、交流二极体及高压二极体驱动方式的差异(点击图片放大)。 　　第2种做法较第1种复杂许多，由于目前商品化的蓝光LED几乎都是成长于蓝宝石基板之上，要改为垂直导电结构，必须先和导电性基板做接合之后，再将不导电的蓝宝石基板予以移除，之后再完成后续製程;就电流分布而言，由于在垂直结构中，较不需要考虑横向传导，因此电流均匀度较传统水準结构为佳;除此之外，就基本的物理塬理而言，导电性良好的物质也具有高导热的特质，藉由置换基板，我们同时也改善了散热，降低了接面温度，如此一来便间接提高了发光效率。但此种做法最大的缺点在于，由于製程复杂度提高，导致良率较传统水平结构低，製作成本高出不少。 亿光采用晶元电芯片推出HV-LED ? 亿光高压驱动LED系列提供使用者1瓦、2瓦和4瓦的消耗功率以配合不同亮度需求的LED灯泡。单一芯片在47-55VDC下，亿光高压驱动LED可提供80及100流明(lm)的发光效率，色温分别为3000K及5700K。2W的高压驱动LED搭载双芯片设计，在95-111VDC下可提供140流明(lm)于2700K。4晶的设计，在95-111V( 美规)及190-220VDC(欧规)下可提供275和375 流明(lm)发光效率，色温分别为3000K及 5700 K。亿光的高压驱动LED系列使用陶瓷基板封装技术，在散热方面更加完善，封装尺寸为3.5x3.5mm (1W)及6.0x6.0mm (2W及4W)。使用高压驱动LED于节能灯泡上的概念，在于可免除一般直流LED需透过电流转换驱动零件才可发光的问题，并且也不会有AC LED发光不稳定的情况。虽然高压驱动LED还是直流电模式，但是它只需要透过简单的桥式电阻即可点亮，并提供稳定且高效率的光源。这使灯泡设计者在设计时可省下驱动零件的费用。一但不再需要电流转换零件，省下的空间就可加强灯泡的散热装置并搭配陶瓷基板以提升LED寿命，多出的空间亦可增加外型设计的变化。因此亿光高压驱动LED也很适合用在小型的LED节能灯泡如蜡烛灯(MR-11)或是珠宝灯(MR-16)等，以克服一般LED因为太多的电流转换零件而无法置入的问题。除了省下零件费用外，高压驱动LED的亮度提高，可减少节能灯泡内的LED使用量，以及简化组装制程，这不但对灯泡制造商的成本下降有益，同时也减少组装时的二氧化碳产生，而达到环保的目的。? 亿光电子基于近三十年的深厚实力，整合专业研发、业务及市场团队，以客户需求为导向，提供客户超越期望的服务，并搭配节能减碳的LED 产品，为地球的环境保护做努力。在全球LED市场不断攀高的需求下，亿光高压驱动High Voltage LED也期望可以快速成长，打造更宽广的LED市场版图。 交流LED与直流高压LED讨论 时间：2010-11-19 20:19:24 来源： 作者： 　1、交流LED 　　单晶粒LED发光芯片驱动电压在4V以内，无论多高的驱动电压都可以串联，获得到合适的驱动电压。这点是其它光源不可比拟的优势。CFL需要复杂的驱动电路，LED可以通过串接符合与市电等不同的电压的阻抗匹配。白炽灯钨丝长度和直径，决定球泡电阻阻抗，去符合不同的驱动电压。LED采用不同的串接数量也是同样的道理，虽然LED不是纯阻性负载。今天我们不讨论LED怎样驱动最合适，重点分析AC与DC驱动对市场的可行性。 　　交流LED是上百颗单晶粒LED在晶圆级串接而成，可以在市电交流高