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第五章成形工艺和成形模
哈职院模具教研室 课题一 冲压工艺规程及模具设计的步骤 １了解原始资料 ２ 分析冲压件的工艺性 ３ 确定最佳工艺方案 ４完成工艺计算 ５冲模类型及总体结构确定 ６冲压设备选择 ７完成模具设计 ８编写工艺文件和设计计算说明书 完成工艺计算 （1）毛坯或工序件形状和尺寸及材料利用率，若用条料生产，还需画出完整的排样图。 （2）各种力的计算，并得出总的冲压力和冲压功。 （3）计算或求解压力中心。 （4）凸、凹模工作部分尺寸计算。 冲模类型及总体结构确定 （1）确定模具类型 （2）确定操作方式 （3）确定毛坯或工序件的送进、定位方法和工件的取出及整理方式。 （4）确定压料与卸料方式 （5）确定合理的导向方式 （6）绘制模具草图，估算模具总体尺寸。 课题二 冲压工艺规程及模具设计的案例一 所示焊片的冲压工艺及模具设计过程如下 1．工艺性分析 2．确定最佳工艺方案 3．确定最佳工艺方案 4．工艺计算 5，模具总体结构 6．选择压力机型号 7．模具设计 模 具 总 装 图 课题三 冲压工艺规程及模具设计的案例二 所示冲压工艺及模具设计过程如下 １．冲压工艺分析 ２冲压工艺方案羡定 ３工艺计算 ４模具结构设计 模具总装图 本例需设计七副模具，由于篇幅所限，现只将拉深模的结构简图画出，分别如图8－23、 图8－24和图8－25所示。图8－23所示为落料、拉深复合模，用条料生产，可计算得条料宽度 70mm，送进步距67．5mm；压边圈的压力由下部可调弹顶器（未画出）提供。注意图8－24 中的压件块和压件板在下止点时均被压死，并有刚性冲击，对零件整形，这与前两次拉深不￣同。三副拉深模的拉深凸模均开有漏气孔。 二 次 拉 深 模 三 次 拉 深 模 * * * * 模块六 冲压工艺规程的编制
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