第八章 表面改性和功能材料.pptVIP

第八章 表面改性与功能材料 第一节 表面性质及功能 第二节 表面层压改性 第三节 表面涂布有机涂料改性 第四节 表面非电解镀改性 第五节 表面化学药物处理改性 第六节 离子注入和等离子体改性 C:单体形式和浓度 参与接枝反应的单体可以是液态，也可以是气态供给基材。 由于气态单体对基材渗透困难，所以气相法接枝对仅限于 基材表面改性。 单体浓度低时，有利于接枝反应向基材内部进行并在较低 接枝率下达到整体接枝。 D:促进剂 加入少量接枝促进剂，可促进接枝反应。如在体系中添加 少量硫酸，提高了接枝率。酸效应既可适用于不同的基材， 也可以适用于场外接枝法。 * * 材料性质： 由内部结构引起的机械强度或热的性质等及与此 对应的材料界面性质。随着形成物质原子或分子 聚集状态和电子状态不同，材料的性质也不同。 表面性质由外部给予使之在量或质量上发生转变， 导致表面性质呈现新的功能。 材料表面信息： 由表面构成元素的组成比，原子结构与分子结构， 组成与排布及键合方式，聚集状态决定电子状态 和结构、表面均一性、表面结晶形状、空隙形状、 颗粒界面形貌等信息。 1、表面性质是材料性能的重要决定因素 外部物质与材料表面相互作用信息： 材料表面与外部物质相互作用的形式和规律性 等信息表现为触感、光亮程度和光泽、疏水性 或亲水性、化学反应性、催化活性、耐腐蚀性、 湿润性、粘结性、生物体适应性等。 2、表面性质与加工技术 表面处理方法和加工技术见表8-1和表8-2 表面化学改性： 使表面改性剂与待改性物表面的一些基团反应， 从而达到改性目的。如： 钛白粉与硅烷反应，在粒子表面形成硅烷的单分子膜。 表面覆盖改性： 表面改性剂与被改性物质表面无化学反应，覆盖物与待 改性物表面间靠物理或物理化学作用而粘接的改性方法。 如：粘土-水分散体系中加入阳离子表面活性剂，活性剂 吸附在粘土表面形成有机层。它在油中的分散性和悬浮 性很好。 表面层压有湿式层压和干式层压，又分为： 表面层压 挤出层压 热熔层压 共挤出层压 热压粘结层压 1、湿式和挤出层压 以液体胶粘剂将两片膜压合的一种技术。 所使用的胶粘剂有：聚乙烯醇水溶液和聚醋酸乙烯乳液。 （1）湿式层压 （2）挤出层压 又称挤出涂布或多层重叠结构层压。将聚乙烯、聚丙烯、 乙烯-醋酸乙烯共聚体、离子型聚合物等从挤出机模具内 挤出。利用其所形成的膜呈熔融状态与基材压合粘接， 冷却后为层压制品。 2、共挤出层压 将一种或不同种类的树脂进行加热，使之成为熔融状态， 并在模内部的开口部位挤合而制取多层薄膜的一种方法。 优点：经济，可得到极薄的膜。 缺点：一些不同种类材料层界面的粘结性不够理想 粘结性能取决于各薄膜表面与胶粘剂的湿润性， 湿润张力△F: 固体膜的表面张力； 固体膜与液体胶粘剂的界面张力。 若△F的正值大，胶粘剂在膜表面完全铺展，粘结效果好。 所以， 对粘结有利。 1、表面改性涂层的要求 （1）聚合物表面形成某一基团的单分子膜 即能改善其表面的湿润性和疏水性。但只附上一单分子层这类基团， 其机械耐磨性是不够的。须在聚合物表面形成具有一定厚度的涂层， 使其长期维持一定的表面功能。 （2）表面硬化改性 如用单体、低聚物或聚合物溶液，加入某种交联剂进行加热 或干燥，可形成表面硬化层。 （3）表面层的湿润性 胶粘剂能湿润被粘结面。即胶粘剂层和被粘结面间的界面 张力要小。 若要在聚乙烯膜表面涂布水溶性树脂，需将聚乙烯进行放电 处理。使其表面变为极性基团化，从而使表面张力增大，减 少与涂布液间的界面张力。 2、涂层体系的设计 （1）临界表面张力（γe) 选择具有表面张力比待改性的聚合物临界表面张力小的涂覆剂。 时，涂布液对固体表面湿润性好。 （2）考虑聚合物的表面状态 成形加工条件不同，极性基团在表面上的取向也不同，使聚合物 表面与涂层的紧密粘结性能产生差异。 （3）溶解度参数（δ） 考虑分子凝聚能的平方根表示的溶解度参数。 （4）涂布方式 涂布方式有：凹凸版印刷涂布、直接辊涂、气动刮涂、 金属丝刷涂布等。 （5）降低界面上残留的应力 残留的应力集中，涂层易剥离，应力分散，剥离阻力变大。 3、涂层实例 （1）使用硅烷偶联剂的涂层 硅烷偶联剂结构通式为 烷基OR水解生成硅烷醇SiOH，SiOH与极性聚合物表面结合， 有机官能团（Y)与有机层结合。 （2）表面改性涂料 表面改性功能涂料的条件： A：要有设计的涂膜功能； B：要有与塑料表面紧密粘接性能； C：要求涂膜具有耐久性或膜表面功能基团寿命长。 （3）容易剥离的涂层 为保护塑料制品表面不受污染