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玉米收获机剥皮装置工作原理及存在的问题与建议 　　引言 　　玉米是我国三大粮食作物之一，根据联合国 FAO数据库最新统计数据显示，玉米在我国的种植面积为0． 312 亿 hm2，总产量为 1． 64 亿 t，是仅次于美国的第2 生产大国。据有关部门统计，2011 年我国玉米机械化收获水平为 33% ，与小麦、水稻机械化收获水平相比差距显着，已成为制约我国农业机械化发展的瓶颈。因此，必须加快推进玉米生产机械化特别是玉米收获机械化。 　　当前，在我国自走式玉米收获机已经替代背负式玉米收获机成为市场的主流产品。从目前国内市场上销量比较好的自走式玉米收获机来看，部分 2 行、3行玉米机和全部 4 行玉米机均配置了剥皮装置，带有剥皮装置的玉米收获机占大多数。 　　玉米剥皮装置是玉米联合收获机的关键部件之一，其工作性能的好坏直接影响整机的作业效率、苞叶剥净率、籽粒损失率等收获性能指标。国外对玉米剥皮机构的研究起步比较早，我国国内学者在国外研究的基础之上进行进一步的研究，尤其是最近几年，国内呈现出百花齐放的姿态。但是，国内出现的玉米联合收获机剥皮装置的结构形式、剥皮辊型、运动参数等设定不一，而且工作性能不够完善，适应性、可靠性不强，因此改进玉米联合收割机的剥皮装置，提高其工作性能仍是我国农机科研工作者迫切需要解决的问题。 　　 　　1 基本结构及工作原理 　　1． 1 基本结构 　　玉米联合收获机的剥皮装置一般是由机架、剥皮辊组、压送装置、分布轮以及传动装置等部分组成，如图 1 所示。其中，剥皮辊组和压送装置是剥皮装置的主要工作部件。剥皮辊组安装在压送装置的下方，两者之间留有一定的间隙。目前市场上的剥皮装置多采用辊式剥皮原理，依靠剥皮辊对果穗苞叶的摩擦力，将苞叶剥除。 　　 　　1． 1． 1 剥皮辊组剥皮辊组是玉米联合收获机剥皮装置最主要的工作部件，对提高玉米果穗剥皮质量和剥皮装置的生产效率具有决定性的作用。剥皮辊组在推送果穗至果穗箱的过程中，将玉米果穗的苞叶剥下，并将苞叶、茎叶混合物等杂物排出剥皮装置。因此，剥皮辊的配置形式、表面形状、材料、直径、长度、安装倾角以及转速等因素将直接影响剥皮装置的剥皮效果。 　　剥皮辊组的配置形式主要有以下 3 种: 　　1) 平辊式配置如图 2 所示。平辊式配置的剥皮辊组结构简单、成本低、工作效率较高。田间作业时，籽粒损失率及破碎率较低，不易“啃伤”果穗及籽粒，但对含水率较高的玉米果穗剥净率不高。 　　中国农业机械化科学研究院承担的“不分行玉米收获技术和装备”课题研制的 4YZ244 型自走式不分行玉米联合收获机采用的是平辊式排杂剥皮装置。法国布光公司( BOUＲGOIN) 生产的 JLD610 型自走式玉米联合收获机和福田雷沃生产的谷神系列也采用了平辊式剥皮装置。 　　 　　2) V 型配置如图 3 所示。V 型配置剥皮辊的剥皮装置，结构较简单。但是，由于 V 形排列的只有一条沟槽，所以两个上辊之间的距离并不大，这就要求果穗严格按一定的方向送入; 如果果穗横在剥皮辊上，由于上辊同向旋转，在摩擦力和重力的作用下，果穗将向剥皮辊组的左下( 或右下) 方抛离而剥不掉苞叶。在无次序地把果穗送向该机构时，果穗将向剥皮辊组的一侧方向偏移流动，使一边剥皮辊超载，另一边剥皮辊负载不满，这就使得剥皮装置的效率降低很多，而且剥皮效果差，剥净率不高。所以，现在市场上 V 型配置剥皮辊的玉米联合收获机已经比较少见了。 　　 　　3) 槽型配置如图 4 所示。槽型配置的剥皮辊组有两条沟槽，上剥皮辊之间的距离比 V 形排列的剥皮机构要大 1 倍，而且两个上辊是相向旋转的。这样，玉米果穗在其表面的横向分布较均匀，消除了 V 形剥皮辊组出现的一边超载、一边负载不满的现象。同时，如果两个上辊工作表面由不同材料制成、形状也不同，则两个上辊会对横在上面的果穗产生一个相对旋转的力矩，使果穗在辊上相对转动并置于剥皮装置的沟槽里，保证果穗沿沟槽按一定的方向移动，有利于提高剥皮效果和剥皮效率。田间试验表明，槽型配置剥皮辊的剥皮装置，在作业过程中可以获得较高的剥净率; 但经常出现啃伤籽粒的现象，导致籽粒损失率和籽粒破碎率较高。目前，大多数玉米联合收获机的剥皮装置都采用槽型配置的剥皮辊组，如乌克兰的赫尔松收获机厂生产的 КСКУ－6 系列玉米联合收获机、亨运通生产的4YZ－3 系列玉米联合收获机和洛阳中收的开拓者系列的玉米联合收获机等。 　　1． 1． 2 压送装置压送装置对改善玉米果穗剥皮质量、提高剥皮装置生产效率具有非常重要的作用，具体有以下 5 项重要功能: 　　1) 把果穗压向剥皮辊表面，从而增大剥皮辊与果穗苞叶之间的摩擦力;2) 剖开果穗苞皮，促使苞皮蓬松，使剥皮辊更好地抓取苞叶;3) 防止在剥皮的过程中果穗端部翘起来，以影响剥皮效果，而且