搅拌原理及搅拌器分离.pptVIP

搅拌器原理及分类 搅拌原理 搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。 搅拌方式 机械搅拌 气流搅拌 射流搅拌 静态混合 管道混合 搅拌器组成 A 电机 B 减速器 C 支撑架 D 安装贴板 E 轴封 F 联轴器 G 搅拌轴 H 叶轮 I 水中轴受（在高转速，（大阻力溶液中需加中间承力部件） 搅拌效果的影响因素 搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。 不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。 搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。 搅拌器的分类 常见搅拌器可以分为： 1.旋浆式搅拌器； 7.磁力加热搅拌器； 2.涡轮式搅拌器； 8.折叶式搅拌器； 3.浆式搅拌器； 9.变频双层搅拌器； 4.锚式搅拌器； 5.螺带式搅拌器； 6.磁力搅拌器； 1.旋浆式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。 2.涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。 3.浆式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。右图为平浆式 浆式搅拌器 右图为斜浆式搅拌器 4.锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体 5.螺带式搅拌器