生物工程设备复习资料1.docVIP

第一章 1、筛选设备用途：清理原料中的小或轻的杂物 2、杂质：1纤维较长的物质：麻shun 草屑 庄家秸秆 2颗粒状杂物：沙子 泥土块 3铁磁性物质 3、振动筛结构（进料装置、筛体、吸风除尘器、支架）p187 第一层：接料筛，反面倾斜，筛孔最大； 第二层：分级筛，正面倾斜，筛孔比谷粒大； 第三层：精选筛，正面倾斜，筛孔比谷粒小。 4、磁力除铁器 1.永磁滚筒结构：进料装置、滚筒、磁芯、机壳、传动装置，磁芯是由永久磁钢、铁隔板按一定顺序排列成170o的圆弧型，安装在固定轴上，一般固定不动。 2..永磁溜管：将永久磁钢装在溜管的盖板上，溜管上设置2～3个盖板 5、精选机理：利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒物料，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离 6、机械粉碎的5种粉碎力：挤压、冲击、研磨、劈裂和剪切。 7、锤式粉碎机 适用范围: 中等硬度物料和脆性物料的中、细碎。主要工作机构为两个直径相同、相向转动的钢辊。 8、辊式粉碎机 ： 常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 作用力：挤压、剪切和研磨。 要得到粒度较细的成品：提高转速、具有一定转速差（15％～20％） 第二章 1、糖蜜稀释器的作用：对糖蜜进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处理所用的设备。包括间歇稀释法和连续稀释法 设备有：水平式糖蜜连续稀释器、立式糖蜜连续稀释器 2、淀粉质原料蒸煮糖化的目的： a使植物组织和细胞膜彻底破裂，淀粉成为溶解状态变成可溶性淀粉(糊化) ； b同时对进料进行灭菌； c排除原料中的一些不良成分及气味。 采用的方法是用加热蒸汽加热蒸煮。蒸煮方式有连续和间歇 3、连续蒸煮糖化设备有罐式(低温长时间)、管式(高温短时间)和柱式(中温)三种形式。 4、罐式连续蒸煮糖化，蒸煮温度较低，可节省煤耗，操作容易控制，设备结构简单，制造方便，为大、中型工厂广泛采用。结构见p205 a后熟器的作用是一定温度下，维持一定时间，使糊化醪进一步煮透。糊化醪随着流动，压力下降，产生二次蒸汽，由最后一个后熟器分离出来，可供粉浆罐顶预热粉浆，故最后一个后熟器也为汽液分离器。 5、糖化设备 四器组合：糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅 6、液体培养基的灭菌一般工业上常采用蒸汽湿热灭菌。 7、培养基及发酵设备的灭菌 1.分批灭菌（实罐灭菌或实消） 2.空罐灭菌（空消） 3.连续灭菌（连消）： （1）配料预热罐：将配好的料液预热到60~70℃ （2）连消塔 ：使高温蒸汽与料液迅速接触混合，升高到灭菌温度（126~132℃） （3）维持罐 ：维持8~25min （4）冷却管 ：冷水喷淋冷却到40~50℃ 4.过滤器及管道灭菌 8、空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。 除去方法：静电吸附、介质过滤。 杀灭方法：辐射、热杀菌、化学药物杀菌。 9目前生物加工过程中最常用的获得大量无菌空气的常规方法 ：一类是介质间孔隙大于微生物直径，故必须有一定厚度的介质滤层才能达到过滤除菌的目的，称为深层介质过滤； 而另一类介质的孔隙小于细菌，含细菌等微生物的空气通过介质，微生物就被截留于介质上实现过滤除菌，称之为绝对过滤。 介质过滤除菌机理：当气流通过滤层时由于滤层纤维网格的层层阻碍，迫使气流无数次改变运动速度和运动方向而绕过纤维前进，从而导致微粒对滤层纤维产生惯性冲击、重力沉降、拦截、布朗扩散、静电吸附等作用而把微生物滞留在纤维表面。 11、空气预处理设备 p409 仔细看下 一、空气介质过滤除菌流程 409 1、两级冷却、分离、加热的空气除菌流程 1）比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能 充分地分离油水，使空气达到低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率。 2）特点：两次冷却、两次分离、适当加热。 3）尤其适用潮湿的地区，其他地区可根据当地的情况，对流程中的设备作适当的增减。 2、冷热空气直接混合式空气除菌流程 1）压缩空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合。 2）特点是可省去第二次冷却后的分离设备和空气加热设备，流程比较简单，利用压缩空气来加热析水后的空气，冷却水用量少等。 3）适用于中等含湿地区，但不适合于空气含湿量高的地区 。 3、高效前置过滤空气除菌流程 1）利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，这样就降低了主过滤器的负荷。 2）特点是采用了高效率的前置过滤设备，使空气经过多次过滤，因而所得的空气无菌程度比较高。 4、利用热空气加热冷空气的流程 利用压缩后热空气和冷却后的冷空气进行交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。 二、空气预处理设备 1）粗过滤器 安装在空气压缩机前的粗过滤器，其主要作用：捕