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金相试样的制备及典型合金金相组织观察分析 1 碳钢(40号钢) 焊接碳钢 TiAl合金 锻铝 Cu-Zn 金相观察分析作用 Ti合金激光重熔 铸造缺陷 断裂分析 * * 一、实验目的 掌握金相试样制备的基本方法、观察分析常见典型金属金相组织 二、实验原理概述 光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。 （一）金相试样的制备 其制备过程包括：取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀。 （1）取样的部位——(a)失效零件 1.金相试样的切取 取样的部位 应具有代表性 截取的方法 锯、车、铣、刨等 试样的尺寸 一般ф15～20×10～20mm 轴上对比取样 长裂纹处取样 淬火裂纹取样 (b)热处理后的零件 环圈类零件取样 轴类零件取样 齿轮类取样 (c)从铸、锻件上取样 从铸件上取样 锻件纵截面检查项目 1 表面折叠 2 碳化物分布 3 横向裂纹 4 变形晶粒 5 夹杂物 6 带状组织 锻件纵截面检查项目 1 夹杂物分布 2 组织及晶粒大小 3 表面氧化脱碳 4 心部表面缺陷 (d)供应态轧制材料 钢中非金属夹杂物取样部位示意图 钢棒（左）、钢管（右）脱碳层取样部位示意图 （2）试样截取方法 硬度低于30HRC 可用锯、车、铣、刨等方法截取 硬度大于30HRC 可用水冷式砂轮切片机、钼丝切割机等方法截取 2.金相试样的镶嵌 XQ-2型金相试样镶嵌机 金相试样机械镶嵌方法 3. 金相试样的磨制 （1）粗磨——在砂轮机上用砂轮磨制 正确 错误 （2）细磨——一般在3～6种金相砂纸上进行 手工磨制过程中手腕动作 单向磨制操作 合 格 不 合 格 磨面质量 塑料盖 塑料罩 磨光盘 电动机 水 管 M-2型 金相试样预磨机 4.金相试样的抛光 其目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无 疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。 P-2型抛光机 主要由电动机1、塑料盘2、抛光盘3、抛光织物4、套紧圈5、抛光罩6、电动机开关盒7和底座或支架、工作台面及抛光盘盖等组成。其转速为1340r/min。 机械抛光 抛光方法 电解抛光 化学抛光 抛光操作过程及其应注意的事项： a) 添加抛光液状态 b) 初期抛光状态 C)抛光过程中向中心加水 d) 抛光时的试样转动 e) 抛光末期精抛状态 抛光操作过程及其应注意的事项： 甩尾现象 沾污现象 抛光缺陷 抛光后用水清洗 热风机吹干 电解抛光设备及其原理: 5. 金相试样显微组织的显示方法 浸蚀法 擦蚀法 显示方法 化学浸蚀法 擦蚀法 擦蚀法 擦蚀法 擦蚀法 物理显示法 化学浸蚀的原理：是利用试剂对金属试样中各相或组织的浸蚀速度、着色能力不同，在抛光面上呈现出高低不平的峰谷及色泽的差异，在可见光的垂直照射下，对光线的吸收和反射不同，从而显示出各种明暗不同的组织来。 纯金属及单相合金化学腐蚀的情况 a）Sn-Sb合金 b）珠光体组织 两相合金腐蚀的情况 浸蚀操作方法及步骤 试 样 浸 蚀 操 作 铁 素 体 组 织 回 火 索 氏 体 组 织 水清洗 热风机吹干 正常浸蚀（上）与欠浸蚀（下）的组织示意图 三、实验内容 1、按粗磨—细磨---机械抛光---浸蚀的步骤制备金相试样。 2、对比观察浸蚀前和浸蚀后试样的金相形貌。