污泥脱水技巧交换精华课件.ppt

关于污泥脱水技术的发展;污泥是什么;;脱水污泥 (含水率80％);含水率与污泥热值的关系;污泥处理处置普遍存在的问题;低成本干化：机械干化脱水的综合成本只有热能脱水的1/2~1/4。机械干化吨水脱除成本20-60元，而热能干化吨水脱除成本在150-250元。 降低热能干燥负荷： ;减容：当污泥含水率从80%降低至50%，相当于污泥体积由5立方米压缩为2立方米，体积减少了60% 。; 大量而系统的实验结果表明，如果压强足够大、时间足够长、脱水通道足够畅通，市政污泥通过机械压榨能达到的极限干度是65%左右。;不同性质污泥的比阻; 所谓污泥化学调质，通常的做法就是用卤盐、硫酸盐或者固体氧化物将比阻在109左右的污泥调整到107左右，以达到将污泥含水率降低到40%以下的目的。 这种做法虽见效快、投资少，但二次污染造成的后遗症很多，运行成本高，且污泥绝干量是增加而不是减少。 这个领域的前沿是寻找没有二次污染的污泥改性药剂，无机盐类主要方向是硅铁聚合盐，微生物改性目前多处于中试阶段。;;现有装备用于污泥深度机械脱水的可能性;不同类型脱水设备的性能比较;厢式隔膜压滤机的缺陷分析;全自动厢式隔膜压滤机;立式压滤机;高达7MPA的泥面压强使得该设备具有滤饼含水率低、适应性强、能耗少、使用成本低和自动化程度高的特点。以城市活性污泥为例，该产品按滤饼含固率分为三档：35%，40%和50%（无化学改性）。 在使用PAC改性的条件下，市政混合污泥含固率可达到60%以上。 机械压榨脱水的能耗不到8KWH/吨湿污泥。 问题：一次投资成本高、故障率高，滤布再生困难。 ;真空加热厢式压滤机;带式压滤机的缺陷分析;带式压滤机的改进;钢带式压榨过滤机;; 机器本体采用模块式设计，可根据用户要求灵活的增减脱水压区数量，满足不同物料的脱水要求。各模块之间的主要备件通用。 ;*;;毛细吸水式压滤机; 电渗透脱水是给污泥施加一定的直流电压（12-24V)，污泥絮凝团一般带负电荷，向阳极（脱水辊）方向聚集，液体则向阴极（金属网带）方向聚集。 它可使活性剩余污泥的含水率降到60%以下。类似的技术可以用在带式和厢式压滤机上。 值得关注的问题：两极短路造成的安全隐患、不能施加高张力、滤饼发热耗电并产生臭气，阳极腐易蚀消耗，表里水分不一，电耗问题（每吨污泥脱水从含水率80%降低至55%消耗70至80千瓦时，），若是厢式压滤机，电网负荷的波动会很大。;密闭加压式带式压滤机结构原理;设备外观;1. 设备集成;污泥半干化机;为干化、焚烧和综合利用提供一个上游技术选择 为水处理、浓缩脱水提供一个下游技术选择 为化学脱水技术提供一个设备平台选择;谢谢，请提问。