化工原理课程设计乙醇水二元物系浮阀式精馏塔设计.doc

化工原理 课 程 设 计 题目 乙醇-水二元物系浮阀式精馏塔的设计 教 学 院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 2013年 单板压降 ≤0.7kPa （三）设计内容 (1)确定工艺流程。 (2)精馏塔的物料衡算。 (3)塔板数的确定。 (4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。 (5)精馏塔塔体工艺尺寸的计算。 (6)塔板板面布置设计。 (7)塔板的流体力学验算与负荷性能图。 (8)精馏塔接管尺寸计算。 (9)塔顶全凝器工艺设计计算和选型。 (10)进料泵的工艺设计计算和选型。 (11)带控制点的工艺流程图A3、塔板板面布置图、精馏塔设计条件图。 (12)设计说明书。 目 录 摘 要 1 绪 论 2 第一章 设计思路 3 1.1设计流程 3 1.2设计思路 3 第二章 精馏塔的工艺设计 5 2.1精馏段进料、塔顶和塔釜产品摩尔分数的计算 5 2.2物料衡算 5 2.3理论板数和进料位置的确定 6 2.4平均温度,密度，摩尔质量的计算…………………………………………………………..…7 2.5液体表面张力………………………………………………………………………………...…9 2.5平均粘度计算 12 2.6平均相对挥发度的计算 13 2.7全塔效率 13 2.8实际板数和实际加料位置的确定 13 第三章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 15 3.1塔的有关物性数据计算 10 3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 14 3.3筛板的流体力学验算 19 3.4塔板负荷性能图 21 3.5操作弹性 24 第四章 热量衡算 26 4.1比热容及汽化潜热的计算 26 4.2热量衡算 26 第五章 板式塔的结构计算 27 5.1进料管 27 5.2回流管 27 5.3塔底出料管 27 5.4塔底蒸汽出料管 28 5.5塔底蒸汽进料管 28 第六章 塔的附属设备的设计 28 6.1冷凝器的选择 28 6.2再沸器的选择 28 6.3泵的选型 29 主要符号说明 30 参考文献 35 附 录 37 摘 要 精馏是一种最常用的分离方法，它依据多次部分汽化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。本设计采用浮阀精馏塔，进行乙醇－水二元物系的分离，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，从而达到二元物系分离的目的。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 通过对精馏塔的工艺设计计算可知：实际塔板数为22块，第15块板进料，最小塔径为0.5m，塔的实际高度为15.2m。根据所选参数在进行校核可知：精馏段液体在降液管停留时间为25.97s，降液管底隙高度为12.8mm，气相最大负荷为0.67m3/s，气相最小负荷为0.32m3/s，操作弹性为4.79。提馏段液体在降液管停留时间为12.15 s，降液管底隙高度为19mm，气相最大负荷为0.7m3/s，气相最小负荷为0.15m3/s，操作弹性为4.7。这些值都符合实际要求，故所选的物性参数是合理。 根据物料衡算可知: 进料带入的热量为,回流带入的热量为,塔顶蒸汽带出的热量为,残液带出的热量为,塔顶上升的热量为。由精馏塔的附属设备的计算可知：塔顶冷凝器的型号为：JB/T4714-92，塔底再沸器的型号：JB/T4714-92，进料泵的型号为: IS 50-32-125 关键词：精馏，精馏塔，精馏段,浮阀。 (１) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20～40％，而接近于筛板塔。 (２) 操作弹性大，一般约为5～9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。 (３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 (４) 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般≤0.7kpa。 (５) 液面梯度小。 (６) 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。 (７) 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的60～80％,为筛板塔的120～130％。 在本次设计中,我们进行的是乙醇—水二元物系的精馏分离，我们采用的精馏装置有精馏塔,冷凝