互换性与测量技术基础 第4章 形位公差.ppt

第一节 基本概念 一 标准 GB/T1182—1996 《形状和位置公差 通则、定义、 符号和图样表示法》 GB/T1184—1996 《形状和位置公差 未注公差值 》 GB/T4249—1996 《公差原则》 GB/T16671—1996 《形状和位置公差 最大实体要 求、最小实体要求和可逆要求》 三、 形位公差的研究对象 要素: 构成零件几何特征的点、 线、面 4 不同被测要素有相同的形位公差要求时，可将由公差框格引出的指引线分成几个分支指向被测要素 1 基准代号和基准符号 除 E I J M O P L R F以外的大写英文字母 要注意单一基准、组合基准、多基准的区别 不论何种情况基准代号都应水平书写,且其大小 与公差标注中的汉字、数字等高 3 基准体现 二 形状误差和形状公差 1 形状误差:被测实际要素对理想要素的变动量,理想 要素的位置应符合最小条件 2 最小条件:确定实际要素最大变动量为最小的理想 要素位置 3 最小包容区域:包容被测实际要素,具有的最小宽 度或直径的区域 最小条件和最小包容区域： 最小条件和最小包容区域： （二） 形状公差项目 （二） 形状公差项目 1 直线度:用于限定平面内或空间直线的形状误差 （二） 各项形状公差 1 直线度:用于限定平面内或空间直线的形状误差 (3) 给定二个方向 2 平面度:限制平面的形状误差 3 圆度：限制回转体径向截面的形状误差 1定向误差:被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定 2 定向公差:关联实际要素对基准在方向上允许的变动量 4 定向公差项目 （2）垂直度:控制被测要素相对于基准要素成90o角 （3）倾斜度:控制被测要素相对于基准要素成0～90o之间 某一确定角度的要求 位置度: 被测要素(点、线、面)对基准的位置的要求 位置度公差控制点的位置度误差 (ⅱ) 位置度公差控制线的位置度误差 （ⅲ）位置度公差控制平面的位置度误差 （ⅳ）位置度公差控制孔组的位置度误差 对零件上孔组的位置度精度有两方面的要求： 复合位置度：用两个位置度公差联合控制孔组各孔 实际轴线的位置 5 跳动公差项目 (1) 径向全跳动 第四节 公差原则 一 基本概念 2 体外作用尺寸(Dfe dfe):  在被测要素的给定长度上,与实际内表面体外接触的最大理想面,或与实际外表面体外接触的最小理想面的直径或宽度 关联要素的体外作用尺寸 3 最大实体状态(MMC) 轴的最大实体实效状态 7 理想边界 尺寸为最大实体尺寸的边界 或尺寸为最大实体实效尺寸的边界, 该边界具有理想的形状(理想孔或理想轴) 对关联要素,其中心要素应与基准保持图样上规定的几何关系 8 最大实体边界(MMB) 二 独立原则　　　　　 四 最大实体要求 圆跳动 (1) 径向圆跳动 公差带的位置固定 圆跳动 (2) 端面圆跳动 圆跳动 (3) 斜向圆跳动 （2) 端面全跳动 全跳动 1 形位公差等级 2 形状公差与位置公差的关系 3 形状公差与尺寸的公差 4 形状公差与表面粗糙度的关系 5 零件的结构特征 四 形位公差的规定 1 局部实际尺寸(Da da): 在实际要素的任意正截面上,两对应点之间测得的距离 研究：尺寸公差与形位公差的关系 dfe Dfe 实际内表面 实际外表面 单一要素的体外作用尺寸 与实际外表面体外接触的最小理想面的直径,该理想面应与基准保持图样上规定的几何关系 da ≤ dfe单 ≤ dfe关 与实际内表面体外接触的最大理想面的直径,该理想面应与基准保持图样上规定的几何关系 Da ≥ Dfe单 ≥ Dfe关 MMC：在允许的公差范围内,孔、轴具有允许的材料量为最多的状态 4 最大实体尺寸(MMS) MMS：在最大实体状态下的尺寸 MMS=dmax MMS=Dmin 5 最大实体实效状态 (MMVC)  在给定长度上,实际要素处于最大实体状态,且中心要素的形状或位置误差等于给出的公差值时的综合 极限状态 最大实体实效状态 5 最大实体实效状态 (MMVC)  在给定长度上,实际要素处于最大实体状态,且中心要素 的形状或位置误差等于给出的公差值时的综