对铝材阳极氧化膜封孔工艺分析探讨.doc

题目：对铝材阳极氧化膜的封孔工艺的分析探讨 摘　 要 本文主要分类介绍了铝及铝合金阳极氧化膜的封孔工艺以及新的研究进展,具体介绍了热封孔工艺、冷封孔工艺、无机盐封孔工艺等阳极氧化膜封孔工艺的封孔原理和工艺参数，并对它们优缺点进行了对比。还指出了氧化膜封孔的影响因素、和不良原因分析，以及应注意的问题。随着铝合金应用范围的扩大, 研究方法的增多, 研究手段的加强, 更多既高效又绿色环保的封孔技术将被提出并加以应用。 关键词：封孔原理、工艺参数、影响因素 目 录 摘　 要 1 1 引言 4 1.1铝合金阳极氧化的原理及工艺分类 4 1.1.1铝合金阳极氧化的原理 4 1.1.2 铝合金阳极氧化的工艺分类 5 1.2阳极氧化膜的结构 5 2.封孔工艺 6 2.1封孔技术的发展及分类 6 2.2热封孔工艺 6 2.2.1 热封孔机理 7 2.2.2沸水封孔参数对封孔质量的影晌 11 2.2.3水中杂质的影响 12 2.2.4封孔灰的防止措施 13 2.3冷封孔工艺 14 2.3.1 冷封孔机理 14 2.3.2冷封孔的溶液因素 16 2.3.3冷封孔的工艺参数 17 2.3.4 冷封孔的后处理 18 2.3.5冷封孔工艺的最隹控制 19 2.4高温水蒸气封孔工艺 20 2.5.1 铬酸盐封孔 21 2.5.2硅酸盐封孔 22 2.5.3 乙酸镍封孔 23 2.6新型中温封孔 25 2.7有机物封孔技术 25 2.7.1有机酸封孔 26 3.封孔引起的阳极氧化膜缺陷 26 结论 28 致谢 29 参考文献 30 1 引言 用于建筑、装饰、电子产品外壳等的铝和铝合金, 其阳极氧化处理一般都是生成多孔型阳极氧化膜, 其中75%-85%是用常规硫酸法处理。, 易吸附环境中的污染物, 影响膜的外观, 还易受到浸蚀性阴离子的腐蚀作用而造成膜的破坏。因此铝及其合金制件经阳极氧化后, 无论是否已着色, 一般都要及时进行封孔处理。封孔方法根据封孔原理分主要有水合反应、无机物填充和有机物填充, 根据温度分主要有高温封孔、中温封孔和常温封孔。 1.1铝合金阳极氧化的原理铝合金阳极氧化的原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应： 在阴极上, 按下列反应放出 H：2H++ 2e → H2 在阳极上, O2 4OH– + 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水O3膜：4A1 + 3O2 = 2Al2O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。铝合金阳极氧化的阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法： 按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。0.1μm，主要用于制怍电解电容器，壁垒型阳极氧化膜也叫屏蔽型阳极氧化膜，也称之为阻挡层阳极氧化膜。多孔型阳极氧化膜由两部分组成，既阻挡层和多孔层阻挡层的结构和形成规律相当于壁垒型氧化膜，多孔层的生成规律、结构和成分与阻挡层完全不同。但是壁垒型阳极氧化膜与多孔型阳极氧化膜的阻挡层应该明确地加以区分，实际上我国国家标准已经将壁垒膜与阻挡层的概念明确分开，阻挡层是指多孔型阳极氧化膜的多孔层与金属铝分隔的，具有壁垒膜性质和生成规律的氧化层。明确地说，多孔型阳极氧化膜由两层氧化膜所组成，底层是与壁垒膜结构相同的致密无孔的薄氧化物层，叫做阻挡层，其厚度只与外加阳极氧化电压有关。而主体部分是多孔层结构，其厚度取决于通过的电量，阳极氧化膜通常就是指多孔型阳极氧化膜，用于保护和装饰的场合，其中建筑铝型材的阳极氧化膜占据应用的绝大部分。 2.封孔工艺[1] 2.1封孔技术的发展