模具装配..ppt

9. 5 塑料注射模的装配 7．总装 （1）总装图 图9.52所示为热塑性塑料注射模的装配图，其装配要求如下。 ① 装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm。 ② 模具闭合后分型面应均匀密合。 ③ 导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料板动作必须保持同步。 ④ 合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 9. 5 塑料注射模的装配 图9.52 热塑性塑料注射模装配图 9. 5 塑料注射模的装配 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 （2）模具的总装顺序 ① 装配动模部分 a）装配型芯：在装配前，钳工应先修光卸料板18的型孔，并与型芯作配合检查，要求滑块灵活，然后将导柱5穿入卸料板导套8的孔内，将动模固定板7和卸料板合拢。在型芯上的螺孔口部涂红粉后放入卸料板型孔内，在动模固定板上复印出螺孔的位置。取下卸料板和型芯，在固定板上加工螺钉过孔。 把销钉套压入型芯并装好拉料杆后，将动模固定板，卸料板和型芯重新装合在一起，调整好型芯的位置后，用螺钉紧固。按固定板背面的划 9. 5 塑料注射模的装配 线，钻、铰定位销孔，打入定位销。 b）配钻动模固定板上的推杆孔：先通过型芯上的推杆孔，在动模固定板上钻锥窝；拆下型芯，按锥窝钻出固定板上的推杆孔。 将矩形推杆穿入推杆固定板、动模固定板和型芯（板上的方孔已在装配前加工好），用平行夹头将推杆固定板和动模固定板夹紧，通过动模固定板配钻推杆固定板上的推杆孔。 c）配钻限位螺杆孔和复位杆孔：首先在推杆固定板上钻限位螺杆孔和复位杆孔，用平行夹板将动模固定板与推杆固定板夹紧，通过推杆固定板的限位螺杆孔和复位杆孔在动模固定板上钻锥窝，拆下推杆固定板，在动模固定板上钻孔并对限位螺杆孔攻螺纹。 9. 5 塑料注射模的装配 d）装配推杆及复位杆：将推板和推杆固定板叠合，配钻限位螺钉过孔及推杆固定板上的螺孔并攻螺纹。将推杆、复位杆装入固定板后盖上推板用螺钉紧固，并将其装入动模，检查及修磨推杆、复位杆的端顶面。 e）垫块装配：先在垫块上钻螺钉过孔、锪沉孔，再将垫块和推板侧面接触，然后用平行夹头把垫块和动模固定板夹紧，通过垫块上的螺钉过孔在动模固定板上钻锥窝，并钻、铰销钉孔。拆下垫块在动模固定板上钻孔并攻螺纹。 ② 装配定模部分 a）镶块11、16与定模17的装配：先将镶块16、型芯15装入定模，测量出两者突出型面 9. 5 塑料注射模的装配 3．活动零件的装配技术要求 ① 各活动零件的配合间隙要适当，起、止位置定位要准确可靠。 ② 活动零件导向部位运动要平稳、灵活、相互协调一致，不得有卡紧及阻滞现象。 4．锁紧及紧固零件的装配技术要求 ① 锁紧零件要锁紧有力、准确、可靠。 ② 紧固零件要紧固有力，不得松动。 ③ 定位零件要配合松紧合适，不得有松动现象。 5．顶出机构装配技术要求 ① 各顶出零件动作协调一致、平稳、无卡阻现象。 ② 有足够的强度和刚度，良好的稳定性，工作时受力均匀。 9. 5 塑料注射模的装配 ③ 开模时应保证制件和浇注系统的顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置。 6．导向机构的装配技术要求 ① 导柱、导套装配后，轴线应垂直于模座平面，且滑动灵活、平稳、无卡阻现象。 ② 导向精度要达到设计要求，对动模、定模具有良好的导向和定位作用。 ③ 斜导柱应具有足够的强度、刚度及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。 ④ 滑块和滑槽配合松、紧适度，动作灵活，无卡阻现象。 9. 5 塑料注射模的装配 7．加热冷却系统的装配技术要求 ① 冷却装置要安装牢固，密封可靠，不得有渗漏现象。 ② 加热装置安装后要保证绝缘，不得有漏电现象。 ③ 各控制装备安装后，动作要准确、灵活、转换及时、协调一致。 9.5.2 塑料注射模的装配 塑料注射模装配时，一般是将相互配合零件先装配成组件（或部件），然后，再将这些组件（或部件）进行最后总装配和试模工作。 塑料注射模的装配基准分成以下两种情况。 9. 5 塑料注射模的装配 一是以模具中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。这种情况，定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其他零件。这种情况多适用于大、