架桥机安装及卸安全方案.docVIP

架桥机安装及拆卸方案 一、编制依据 1.《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律 2.x省x大道安全施工专项方案管理办法 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 4.《公路工程技术标准》JTG B01-2014 5.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011 6.《架桥机使用说明书》 7.《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86 8. 架桥机安全操作规程和管理条例 二、工程概况 、 　、 1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。 2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。 3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。 4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m，离明火距离不得小于10m。 5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。 6.安全工作方针：做到安全生产，文明施工。 7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故。 8、安全体系： ①加强公司、项目部、班组三级安全管理网络。 ②推行安全岗位责任制， ③安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工用电标准化、临时设施标准化等）。 五、 危险因素 安装拆除架桥机可能存在的隐患：高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电及其他伤害。 预防措施 1.高处坠落： a：桥面临空处设护栏（钢筋）保护，两幅桥之间设安全网防止人员坠落的可能。 b：为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于架桥机最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴安全带和安全帽，并正确使用安全防护用品，当扣好吊绳时，待人员上部人员撤离到安全地带后再行起吊。 2.起重伤害：由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。为了防止出现此类事故： 参加施工人员必须持证上岗；吊车要进行过细检查，并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。 3.机械伤害：事前拆除所有机械电源，严禁带电作业；安全管理人员进行过细检查，电源未拆除不得起吊。 六、、 1、按拟定的工艺堆积进行安装； 2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。 3、密切注意安装设备及极距动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等） 4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。 5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接特别果保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。 6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。 八、 1、起重机安装后的检查 1.1 根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容： A起重机金属结构拼接及组装 B现场组装的小车轨道的安装 C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量 D安装装置的安装质量及动作情况 2、起重机的实验 2.1 在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转； 2.2 起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定； 2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转； 2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查： A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确； B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定； C 转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象； 2.5起重机的空运转应符合下列要求： A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； B 分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠； C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）； D 起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作； E 以上各项应不少于五次，且动作应准确无误； 2.6 起重机的静负荷试验符合下列要求： A 起重机停在桥台前的路基平稳处 B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定； C静负荷试验应按下列程序和要求进行： 先开动起升机构，