制定机加工工艺的实验要求.docVIP

制定机加工工艺的实验要求 零件名称：轴套、零件材料为45钢； 热处理：淬火 硬度HRC50～55、 产品的年产量：1500台/年； 每台产品中，该零件的数量（2件/台）；零件备品率2%；零件废品率3%，属于轻型机械。 一、具体要求包括： 1、使用CAD软件，在同一张图纸上绘制零件图、毛坯图 2、填写机械加工工艺卡片（工艺过程卡） 3、说明书 （使用word文档） 二、设计的内容和步骤 绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求。 对零件进行结构分析和工艺分析。 确定年生产纲领、生产类型。 确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。 1）锻件-零件综合图： 用双点画线表示零件外形，只画出主要结构，次要细节简化不画，非毛坯制造的孔不画。选择加工余量，锻件外形用粗实线表示。 例： 2）铸造-零件综合图 着重表示零件的总体外形和主要加工表面，在简化细节绘制零件图的基础上绘制。先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓， 拟定零件的机械加工工艺过程。 选择各工序的加工设备和刀具。 填写机械加工工艺过程卡片（加工余量和工序尺寸不需具体写出，仅写成留余量）。 简要撰写说明书（1-2页）。 ① 确定年生产纲领、生产类型 --- ② 毛坯选择； ③ 工艺路线的确定（基准的选择，各表面加工方法的确定等）； 三、设计时间进度安排（共8课时） ⑴ 熟悉任务及零件图（约0.5课时）； ⑵ 绘制零件图和毛坯图（约3.5课时）； ⑶ 制订工艺规程（约2课时）； ⑷ 撰写说明书（约2课时）。 表 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 产品名称 图 号 零件名称 共 1页 第 1 页 毛坯种类 材料牌号 毛坯尺寸 序号 工序名称 工 序 内 容 设备 工艺装备 1 2 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 产品名称 图 号 1 零件名称 轴套 共 1页 第 1 页 毛坯种类 锻件 材料牌号 45# 毛坯尺寸 66 序号 工序名称 工 序 内 容 设备 工艺装备 1 粗车 粗车小端面；粗车小端外圆，倒角；粗车大端面；粗车36的孔 车床 三抓卡盘 2 粗车 粗车大端面；粗车大端外圆；粗车44的孔；粗车48的台阶孔 车床 三抓卡盘 3 半精车 半精车小端面；半精车小端外圆；半精车大端面；半精车36的孔 车床 三抓卡盘 4 半精车 半精车大端面；半精车大端外圆；半精车44的孔；半精车48的台阶孔 车床 三抓卡盘 5 淬火处理 6 粗磨 粗磨小端外圆 磨床 三抓卡盘 7 粗磨 粗磨大端外圆；粗磨44的孔 磨床 三抓卡盘 8 粗铣 粗铣R6的孔 铣床 三抓卡盘 9 半精铣 半精铣R6的孔 铣床 三抓卡盘 10 精铣 精铣T6的孔 铣床 三抓卡盘 11 钻孔 钻10的孔 钻床 心轴、钻套 12 扩孔 扩10的孔 13 精磨 精磨小端外圆；端面 磨床 三抓卡盘 14 精磨 精磨大端外圆；精磨44的孔 磨床 三抓卡盘 15 16 17 18 19 毛胚的选择 根据零件的尺寸、用途选择锻件，先段出基本形状。 外表面 工序的选择，表面粗糙度要求为0.8，所以最后需要精磨。 工艺路线的确定：粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨。 确定加工余量：查表得精磨余量为0.1mm；粗磨余量为0.3mm；半精车余量为1.1mm；粗车余量为4.5mm；总余量为6mm。 计算各加工工序基本尺寸，精磨后的工序基本尺寸为60 粗磨：60+0.1=60.1mm 半精车：60.1+0.3=60.4mm 粗车：60.4+1.1=61.5mm 毛胚：61.5+4.5=66mm 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度 查表得：精磨后选定为IT6，Ra0.8um；粗磨后选定为IT8，Ra1.25um;半精车后选定为IT11，Ra5um;出车后选定为IT13，Ra16um。 44内孔的加工 1. 工序的选择，表面粗糙度要求为0.8，所以最后需要精磨。 2. 工艺路线的确定：粗车—半精车—粗磨—精磨。 3. 确定加工余量：查表得精磨余量为0.1mm；粗磨余量为0.3mm；半精车余量为1.1mm；粗车余量为4.5mm；总余量为6mm。 4. 计算各加工工序基本尺寸，精磨后的工序基本尺寸为44 粗磨：44-0.1=33.9mm 半精车：33.9-0.3=33.6mm 粗车：3