项目合作-深圳智慧之光研发和质量管理咨询有限公司.DOC

质量功能展开（QFD）实战 课程背景 现阶段许多中小型企业创新出来的产品无法很好的满足客户明显和潜在的需求，主要原因表现在：首先是对产品创新与研发过程或流程从根本上缺乏系统策划和梳理，而设计控制更是显得混乱和无从下手；其次就是在产品创新前期没有很好的了解客户需求，再次就是不知道如何利用质量功能展开（QFD），把客户需求转化为技术规范。于是导致创新出来的产品在质量、可靠性等方面不能满足市场和客户目前和预期的要求，进而给企业的产品创新带来了很大的不确定性，加大了企业在产品创新时的风险。于是当前企业在进行系统、全面、规范的产品质量先期策划和控制（APQPC）的同时，也应该全面引进和推行质量功能展开（QFD），以便在全球激烈竞争情况下，质量功能展开可使企业的产品能满足顾客需要，从而赢得竞争优势。通过强化实战在全球激烈竞争情况下，质量功能展开可使企业的产品能全面满足顾客的需要，从而赢得竞争优势。将顾客的要求转化为产品的设计要求将设计要求转化为的部件、过程和生产要求2.在通过QFD识别了客户需求后，有利于预防早期的质量控制有效地提高公司的经济效益3.有助于设计工艺结合有助于实现的持续质量改进.有助于识别潜在相冲突的设计要求管理和技术的可复制性、继承性以及有助于建立工程知识库 1.1 QFD概要（如起源、发展） 1.2 QFD的作用 1.3 QFD的益处 2.质量功能展开基本方法 2.1质量屋的建立 2.1.1左 墙——顾客需求及其重要度。 2.1.2天花板——工程措施(设计要求或质量特性)。 2.1.3房 间——关系矩阵。 2.1.4地 板——工程措施的指标及其重要度。 2.1.5屋 顶——相关矩阵。 2.1.6右 墙——市场竞争能力评估矩阵。 2.1.7地下室——技术竞争能力评估矩阵。 案例:圆珠笔一级质量屋的建立 2.2 客户需求与产品设计要求（工程措施）的确定 2.3 关键措施与瓶颈技术的确定 2.4各阶段质量功能的展开 2.4.1顾客要求——产品总体设计要求 2.4.2产品总体设计要求——零部件要求 2.4.3零部件要求——工艺要求 2.4.4工艺要求——生产系统设计要求 2.5 质量屋的迭代与完善 2.6 并行工程与QFD的结合应用 3.质量功能展开操作流程 3.1确定要实施的QFD项目 3.2成立QFD的交叉多功能小组（CFT） 3.2.1 交叉多功能小组的组成 3.2.2 团队工作法 3.3顾客需求分析 3.3.1顾客需求调查 3.3.2顾客需求的整理(统计与分析 4.3.3相关性质及相关程度 4.3.4市场竞争能力评价准则 4.3.5技术竞争能力评价准则 4.3.6综合竞争能力指数（C） 4.3.7计算公式汇总 案例:圆珠笔一级质量屋的建立 5. QFD在技术、可靠性、成本等方面的应用 5.1 QFD在技术方面的应用 5.2 QFD在可靠性方面的应用 5.3 QFD在成本方面的应用 6. 一些质量、可靠性工具与QFD的集成 6.1 QFD与新旧QC七大工具的结合 6.2 QFD与可靠性的结合 6.3 QFD与健壮设计（或叫稳健(Robust)设计、田口方法、三次设计等）的结合 7. QFD在制造业以外领域的应用 7.1 QFD在管理领域的应用 7.2 QFD在服务领域的应用 7.3 QFD在软件开发领域的应用 案例:某汽车零部件一级质量屋的建立 8．练习 8.1结合客户公司的产品进行应用练习 9. 解疑、讨论和总结 9.1 解疑、讨论：结合客户公司的产品进行解疑、讨论，并再回到开头的问题来进行回顾 9.2 整个培训的总结 培训对象 市场、销售、产品、研发经理研发智慧之光创始人家世界500强工作经验 十余年与汽车整车厂配套的经历 三十多项研发和质量管理咨询的成功案例? 15年以上研发/质量/可靠性/产品/项目管理咨询经验个人经历曾任职于中欧(Philips)汽车音响(现SIEMENS-VDO)、康佳汽车电子、爱默生(Emerson)、TTE汽车电器；并从工程师、经理到高级管理层一路“”过来，具有非常强的实战操作经验和能力；所涉及的产品有：汽车音响、车载GPS 、发动机电喷、防盗器、倒车雷达、中控门锁、轮胎压力检测、汽车天线、车载电脑、电源、五金和压铸等产品。 个人专长 擅长研发流程管理、产品质量先期策划和动态控制计划（APQPDCP）、可靠性工程、产品策划及生命周期管理、研发项目管理；以及潜在失效模式及效果分析（FMEA）、质量功能展开( QFD )、试验设计( DOE )、测量系统分析( MSA )、统计过程控制( SPC )、ISO/TS16949、公司内实验室建立 （ISO/IEC17025），并且能有效地就上述相关内容作实质性改进和整合。服务