制造企业高效物流管理和控制操作实务.doc

北京拓雅培训中心 网址： E-mail:typx_edu@126.com 电话：010 传真：010制造企业高效物流管理与控制操作实务 8-21(深圳) 举办时间： 2010年8月21-22日 举办地点： 深圳 ● 培训目的 制造企业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，产能不均衡，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时和物料不配套，不是积压，就是缺货，在制品滞留、ERP系统运行不畅，企业内部跨部门协作不良，物流成本居高不下等诸多问题，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获： 1、如何构建高效的企业物流管理体系； 2、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； 3、如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品； 4、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； 5、如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套； 6、在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题； 7、如何搞好物料收、发业务及仓储规范管理 8、如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题 9、如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准； 10、如何对工位器具的使用、周转进行有效管理 11、探讨电子标签、看板管理及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性； 12、如何通过对企业物流过程评审，使物流管理得到持续改进。 ● 课程内容 第一部分 如何构建高效的物流管理体系 ——解决跨部门协作问题的关键 一、在全球及融危机环境下，企业内部物流管理面临十大问题 二、如何搞好企业物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉 三、如何构建高效的物流管理运作体系 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的企业内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例） 四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验） 第二部分 产销协调与物料控制 一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产 √ 案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例 二、如何搞好产销协调与订单处理 1.构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措 2.有效的产销链接的三种方式 3.产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例） 三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法 四、如何解决交期延误的问题 1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题 √ 案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训 2、消除交期延误的六大措施 3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则” 五、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。 目前制造业供应商包装存在的问题 工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频） 工位器具周转与管理（某企业《工位器具管理办法》分析） √ 案例分析：如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。 第三部分 在制品控制——拉动式生产 一、企业生产运作与在制品控制存在的问题 1、客户需求变化，订单取消，导致在制品积压 2、主生产计划对作业计划制约性弱与生产作业的随意性 3、外协件供应商产能限制，供货不配套 4、内部生产协作件产能限制，导致装配工序待料 5、各生产工序动态信息不共享，生产不同步，在制品占用多 二、拉动式生产方式的概念 1、推动式和拉动式生产方式的概念 √ 视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过物流供应链系统实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析 2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况 3、拉动式生产的运作原理 √ 视频咨询