最新河海大学 材料力学 实验一 拉伸实验(材料班) .docVIP

实验一 拉伸实验 一．实验目的 测定低碳钢拉伸时的屈服极限?sl ，强度极限?b ，断后伸长率?和断面收缩率?； 测定铸铁拉伸时的强度极限?b ； 观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等），并绘出拉伸曲线； 熟悉试验机和其他有关仪器的使用。 二．实验仪器和设备 1. DDL-100电子万能材料试验机； 3． 游标卡尺及划线机 4. 拉伸试件。 三．实验原理和方法 1. 拉伸实验原理和方法 由拉伸试验来确定低碳钢材料的拉伸力学性能?sl 、?b 、?、? 和铸铁材料的拉伸力学?b。由材料力学知 首先，将被测材料按国标（GB6397-86）加工成标准试件，再根据（GB228-87）对其进行测定，用电子万能试验机进行加载。 试验时，利用CSS-44000电子万能试验机的计算机操作系统，输入有关参数，不但可以绘出被测材料的拉伸曲线图，同时可以计算出?sl 、?b 、?、?。下图分别为低碳钢和铸铁的拉伸图。 对于低碳钢，屈服阶段（B’-C）B’受变形速度和试件形式等影响较大，而下屈服点B则比较稳定。故工程上均以 B点对应的载荷作为材料的屈服载荷Ps ，称为下屈服载荷Psl。过了屈服阶段，继续加载，曲线上升，直至载荷达到最大值，这时试件中的名义应力达到最大值。D点的工程应力即为材料的强度极限?b。过了D点，拉伸曲线开始下降，这时可观察到试件在某一截面附近产生的局部变形，既有颈缩现象，直至E点试件断裂。 对于铸铁，由于拉伸时的塑性变形很小，因此在变形（主要是弹性变形）很小时，就达到了最大载荷，而突然断裂，没有屈服阶段和颈缩现象。其强度极限?b即为试件断裂时的工程应力。 拉伸实验步骤 ⑴ 试件准备 * 低碳钢试件 (a). 在低碳钢试件长度L0=100mm的标距内，用刻线机每隔10mm刻一圆周线，即在长度标距内均匀地分为10格，以便观察试件变形沿轴向分布的情况和计算断后伸长率。铸铁试件不需要划圆周线。 (b). 用游标卡尺在标距两端和中间部位，分别沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小值作为试件直径d0。 * 铸铁试件 用游标卡尺在试件两端和中间部位，分别沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小值作为试件直径d0。 分别对低碳钢试件、铸铁试件进行试验。 ⑵ 试验机准备 根据DDL-100电子万能试验机的试验步骤，打开EDC系统，打开计算机，根据计算机提示（或根据计算机操作详细说明）输入有关参数，系统进入试验状态。 ⑶ 安装试件 先将试件装夹在上夹头中，然后使用手动盒升降旋扭移动横梁至合适位置，把试件下端夹持在下夹头中。 ⑷ 进行实验 根据计算机提示（或根据计算机操作详细说明）进行试验，直至试件拉断，系统退出试验状态。对于低碳钢试件则进行下一步；对于铸铁试件则根据计算机提示打印拉伸曲线图和试验结果。 (5) 低碳钢试件断后标距测量和断口直径测量（铸铁没有这一步） (a). 测量断后标距 将被拉断试件的两段断口对齐并靠紧，如果断口到邻近标距点的距离大于1/3L0，则用游标卡尺直接测量断后的标距长度，此长度即为L1。若断口到邻近标距点的距离小于1/3L0，则需进行断口移中计算，计算所得长度即为断后标距L1。 (b). 测量断口直径 在断口处（即颈缩最细处）沿互相垂直方向各测量一次直径，取其平均直径d1。 将L1、d1 3．试验结果 1)低碳钢： 屈服极限?sl ，强度极限?b ，断后伸长率?和断面收缩率?； 2）铸铁拉伸时的强度极限?b ；  工作总结-财务处长个人工作总结 [工作总结-财务处长个人工作总结]工作总结-财务处长个人工作总结（范文）工作总结-财务处长个人工作总结2009-07-06 11：52财务处长个人工作总结 光阴似箭、岁月如梭，转眼之间一年过去了，新的一年已经开始，工作总结-财务处长个人工作总结。回顾一年来的工作，我处在局党组和*局长的正确领导下，在各兄弟处室和同志们的大力支持和积极配合下，全处上下团结奋进，开拓创新，圆满地完成了全年的各项工作任务。现将主要情况汇报如下：一、加强政治业务学习，努力提高自身素质。我深知作为财务处长，肩负的任务繁重，责任重大。为了不辜负领导的重托和大家的信任，更好的履行好职责，就必须不断的学习。因此我始终把学习放在重要位置。一是认真学习党的quot;十六大quot;和十六届三中全会精神，特别是重点研读了胡锦涛总书记在quot;三个代表quot;重要思想理论研讨会上的讲话。通过认真研读、冷静思考，使我充分理解了quot;三个代表quot;重要思想是我们党立党之本、执政之基、力量之源的深刻内涵；深刻认识了q