485总在分布式烤烟控制系统中的应用.docVIP

RS-485总线烤烟控制系统在整个烟草生产过程中，烟叶烘烤的质量起到了至关重要的作用烤房内的温度、湿度环境参数人工方式进行测量和控制烤烟的质量须采取控制手段来对环境温度和湿度有效控制温度和湿度总线有效控制中图法分类号??? ?现场总线是当今3C(Computer、Communication、Control)技术发展的结合点，也是过程控制技术、自动化仪表技术和计算机网络技术发展的交汇点现场总线是用于过程控制现场仪表与控制室之间的一个标准的、开放的、双向的多站数字通信系统。现场总线控制系统(FieldbusControlSystem，FCS)具有可靠性高以及更好的安全性、互换性和互操作性、开放性、分散性等优点。目前流行的主要有FF(FieldbusFoundation基金会现场总线)、Profibus(ProcessFieldbus)、CAN(ControllerAreaNetwork控制器局域网)、LonWorks(LocalOperationNetwork)、WorldFIP(FactoryInstrumentationProtocol世界工厂仪表协议) EIA RS-485等[]。在烟草生产过程中[2]。RS-485总线标准采有平衡式发送，差分式接收的数据收发器来驱动，在控制系统中，普遍采用RS-485总线作为底层通信接口。它具有稳定可靠、编程简单、组网快速、价格低廉的优点，适合控制系统中。因此，考虑到行业特点及控制要求，在中我们选择了RS-总线作为整个系统的数据通信RS-485总线技术，设计了集散型分布式烤烟控制系统实现数据传输与信息共享，成适应需要的控制系统[]。 　系统控制方案 　　为了保证烤烟质量，必须采取先进的控制手段来对环境温度和湿度持续时间进行有效控制控制技术、通信技术和计算机技术的不断发展给烤烟环境的精确控制带来了可能。总线适合控制系统中支持多点连接，允许创建多达32个节点的网络[5]。具有传输距离远（最大传输距离1200m），传输速率快（1200 m时为100kb/s），抗干扰能力强，布线简单等优点。 本系统基于总线构建，将总线接口内置于烤烟控制器中，并使用双绞线作为总线连接至监控计算机的总线适配器，形成控制系统，如图1所示。 图 1 控制系统结构框图 　21烤烟控制器烤烟控制器（AT89C5）对烤烟环境的温度及湿度进行采样，依据烤烟环境的温度和湿度控制规律产生控制信号对温度及湿度进行，并接收监控计算机发送来的命令完成控制参数的修改或上传检测到的温度和湿度[]。 图2控制器原理框图 2．2 计算机利用总线适配器实现计算机控制信息和总线协议数据的相互转换，完成对现场控制节点的集中管理。监控软件采用Visual Basic平台进行开发，完成对控制节点的实时监控。采用RS485构成的 图3 分机原理图 计算机与控制器之间通过RS-485总线 图4计算机端电平转换电路 　　3　 烤烟控制节点设计 依据上述控制要求，烤烟控制节点包含AT89C5、显示器、总线接口电路、、直流电机控制电路如图所示[]。 图5 烤烟控制器节点设计原理图 2.4工作原理 　　 AT89C5是烤烟控制器的核心，完成温度和湿度的采样与控制、控制算法运算、键盘扫描、显示、数据通信等功能。 　　显示器用于现场显示采样的温度及湿度、控制参数设定值等；而键盘用于在现场设置控制参数，为了简化接口电路，采用独立式键盘电路，即每个按键占用AT89C5的一位开关量输入。 　通过单片机执行SETB和CLR即可产生所需要的软件脉冲，从而实现对温湿度的数字化输入；而直流电机的控制通过对进行控制产生高低电平，再送由三极管和直流继电器组成的电机驱动电路，即可实现对电机的正反转控制，通过传动机构带动火门（或窗门）移动对温度和湿度进行调节。由于总线上分布影响，导致数据传输错误，从而使整个网络性能降低。解决这个问题有两种方法：（1）降低数据传输的波特率；（2）使用分布电容小的电缆，提高传输线的质量。 在设计基于RS-485的分布式测控系统时，在上位机呼叫下位机地址之后就可利用协议的规范来设计具体的通信流程。 基于本通信协议可以有两种机制。一种是面向握手的，即每发出一帧，总是要等待确认帧，否则将认为是通信出错。这是一种可靠的通信方式，适合传输系统命令和一些非常重要的系统参数。另一种是无握手的，即发送方假设接收方总是接收正确，从而无须等待确认帧就不停地发送，适合大量前端采集数据的发送。这种机制的优点是发送过程简单、快速，缺点是不能保证传输过程的可靠性[]。 另外，接收方倘若在规定的时间内不能接收到数据，则可以发送复位帧，同时接收方的程序回到通信程序的开始，并清空缓冲区的数据；而发送方的收到复位帧后也回到通信程序的开始，并清空缓冲区中的数据。然后，双方重新同步。通信过程采用了