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大桥墩身首件工程施工总结 大桥左幅桥总长346m，右幅桥总长348.8 m，主桥采用88+160+88 m预应力混凝土连续刚构，主墩采用双薄壁空心墩，单壁平面尺寸为7×2.5米，双壁外到外距离11米，基础为人工挖孔灌注桩基承台基础。右幅K53+650西游洞大桥右幅1#墩墩身作为墩身首件工程，对以后的墩身施工起着样板引路的作用,本墩身于2011年 7月 18日开工，2012年 3月28 日完成墩身混凝土的浇注，实际浇筑砼方量为 1607.92m3。 一、首件工程施工组织及机械设备情况 项目经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，安全部长1人。项目部下设5部2室，分别为工程技术部、安质部、计划部、物资设备部、综合办公室和工地实验室。下设桥梁施工队，由项目部管理人员统一协调指挥。 墩身施工班组按施工组织设计负责本首件工程的具体施工，其施工过程由项目部负责指导、监督和检查。施工工班严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目经理部经常检查施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。 各现场施工人员及机械设备配备见下表： 分项工程人员组织一览表 名 称 岗 位 人数 职 责 项目部管理人员 施工负责人 1 负责施工现场的管理与协调 现场技术负责人 1 施工现场技术指导 技术员 2 技术交底 质检工程师 1 工程质量自检 安全员 1 施工现场安全检查 试验员 1 现场试验工作 工班作业人员 班长 2 负责本工班管理 电焊工 4 墩身钢筋的焊接 电工 1 现场临时用电 钢筋工 16 负责墩身钢筋的加工 模板工 12 负责墩身模板施工 混凝土工 10 负责墩身混凝土施工 分项工程施工主要机械设备表 设备名称 型号 数量 备注 塔吊 TC6015 2 工业电梯 SC100 1 混凝土搅拌站 JS1000 1 电焊机 BX1-500 4 钢筋运输车 / 1 自行加工 钢筋调直切断机 φ6-12mm 1 钢筋弯曲机 GW40 1 钢筋切断机 GQ40 1 钢筋剥肋直螺纹机床 HGS-40C 2 砼振动器 PZ25 4 水泵 65CDLF 2 混凝土输送泵 HBT60 1 混凝土运输车 HNJ5240GJB 3 倒链 5t 4 倒链 1t 2 二、开工前施工准备情况 1、技术准备 （1）对首件工程右幅1#墩墩身施工图纸进行审核，根据规范及设计文件对工班进行详尽的技术交底工作。 （2）准备施工使用的各种报表及规范。 （3）配合比设计已完成，并经批复，测量放样工作已完成。 2、材料准备 （1）所用钢筋、模板已进场到位。 （2）所用钢筋均已经对原材料及焊接试件进行了试验检测，进场水泥、砂石料等均经试验检测合格。 三、首件工程施工过程记录 右幅1#墩墩身于2011年月日m，本墩67m,属于高墩施工，且位于陡峭的山坡上，施工难度大。根据墩身特点，我部采用人工翻转模板混凝土输送泵送混凝土塔吊吊运材料和模板人员上下 2、施工方案 （1）塔吊安装 严格按照塔吊安装说明进行塔吊安装工作。塔吊基础为钢筋混凝土基础，基础的设计要以能够承受塔吊自重荷载和起吊重物荷载及倾覆力矩为准。 （2）模板设计 墩身分段施工，原则上按3m高分段，4天一个周期。按此原则，最高墩分为28节段进行施工。整个施工节段模板由四节模板拼接而成，每节模板高3m。 每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。模板之间用Φ30螺栓连接，用[12槽钢支撑拉筋垫板，[12槽钢间距不超过1m，拉筋用Φmm的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设ΦmmPVC硬管，以便拉筋抽拔及利用。灌注混凝土前在模板顶面按1．5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。安装内外脚手架。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。 钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。 首模板安装。模板用吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上拉筋。模板连接用Φ 30螺栓。模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。 立模检查。模板安装