机械制造工课程设计22.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“车床拨叉”（831007）零件的机械 加工工艺规程及其机床夹具 设 计 者 潘志荣 指导老师 吴勇华 目录 序言………………………………………………………………………2 一、零件的分析…………………………………………………………2 （一）零件的作用……………………………………………………2 （二）零件的工艺分析………………………………………………2 工艺规程设计………………………………………………………3 （一）确定毛坯的制造形式…………………………………………3 （二）基面的选择……………………………………………………3 （三）制定工艺路线…………………………………………………3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………5 （五）确定切削用量及基本工时……………………………………6 夹具设计……………………………………………………………18 （一）问题提出………………………………………………………19 （二）夹具设计………………………………………………………19 参考文献…………………………………………………………… 21 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部课程基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零 件 分 析 （一）零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的?22mm孔与操作机构相连，其下方的?55mm半孔与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动，使下方的齿轮实现变速。 （二）零件的工艺分析： 拨叉有两组加工面，它们之间有一定的位置精度要求。现分述如下： 1、以?22mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个?22mm的孔，两个?22mm孔的的上端面，拨叉的底面，还有在两个?40的外圆面上的两个M8螺孔和四个锥孔。 2、以?55mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：?55mm孔，?55mm孔的上下端面 这两组加工表面之间有着一定的位置要求 （1）?22mm孔的上端面与?22mm孔中心线的垂直度公差为0.05mm； （2）?55mm孔的上下端面与?22mm孔中心线的垂直度公差为0.07mm。 由以上分析可知，以粗加工后的拨叉底面作为精基准，然后借助于专用夹具来加工需要加工的表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工 艺 规 程 设 计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，以及生产的经济性，故选用铸件。由于零件的年产量为10万件，已达到大量生产的水平，而且单个零件的轮廓尺寸比较小，同时两件要铸在一起，毛坯的形状比较简单，故可采用金属型铸造。这可以提高生产效率，保证加工精度。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有若干个不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准），以零件的底面作为主要粗基准，以两个?40的外圆柱面作为辅助粗基准。 （2）精基准的选择。主要考虑应保证加工精度并使工件装夹得方便、准确、可靠。根据基准重合的原则和基准不变的原则，以粗加工后的拨叉底面为主要精基准，以两个?40的外圆柱面作为辅助精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 (三)制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件