混凝土配合比设计规程JGJ55-201讲解内容.docVIP

混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 讲解内容 3.0.5.1表结合3.0.1条混凝土性能指标控制，满足性能设计要求和后面有6.2.5条强志性条文约束，解决了前标准仅用用量规定的问题，也解决了前标准矿物掺合料不好规定的问题。 3.0.5.2相对比较安全，粉煤灰处于经济掺量，大掺量边缘，耐久性敏感范围，做了大量高水胶比不同掺量耐久性试验，过去试验少，数据少。 3.0.5.3采用大掺量，宜采用复合掺用，尽量避免单用粉煤灰突破表的范围。 3.0.5.4预应力混凝土对耐久性要求高，也有赶张拉的早强要求。 3.0.5.5当采用超出表给出的大掺量时，通过对混凝土性能全面试验论证安全性和耐久性,可以满足设计要求，可以采用。(2.5)引气剂技术。 3.0.5.6如何用;框算、对比、软件 二．掺合料性能和对混凝土性能的影响 1.粉煤灰 ⑴概述： 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。 湿排灰：湿式除尘或干收湿排，基本是湿原状灰，湿、粗含碱量高，不能直接用，中老电场现不采用。 干排灰：电除尘，3.4或多电场，1电场灰粗，不少达不到Ⅲ级（供水泥厂），2电场可达Ⅱ级，3.电场可达Ⅰ级，强制涡轮式分选系统，粗细灰库 原状灰：或统称灰，粗含碳量高，达不到Ⅲ级，不能直接用于混凝土，大都供水泥厂做混合材。 分选灰：大都Ⅱ级或Ⅱ级以上，也有为求灰质差些，可用Ⅲ级灰。 磨细粉煤灰：a.通过磨细达到标准要求 b.高端产品价值 炉渣：部分大颗粒或渣，从炉底出来，其它用途，陈化。 其它灰渣：非电厂煤粉炉烟道气体中收集的灰渣，粗、黑、含碳量高，成分复杂（比如SO3高）不能直接用，磨细后也不解决问题。 假粉煤灰：无活性，无球形颗粒，注意严查。 结论：不是所有的灰都能用。 控制性指标： F类粉煤灰：细度、需水量比、烧失量、SO3含量 C类粉煤灰：游离氧化钙、安定性、SO3含量、细度、需水量比、烧失量 执行标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 磨细粉煤灰：《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873 2.矿渣粉（粒化高炉矿渣粉） （1）定义：从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和铝硅酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料。 （2）矿渣粉的成分、结构、密度 1）矿渣粉化学成分主要是:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等 其中：SiO2约30%-40%，Al2O3约10%-22%，Fe2O3小于5%，CaO约30%-50% 2）矿渣粉矿物组成：含有大量的无定型玻璃体，有活性意义。 3）矿渣难磨，磨成粉后电镜分析，无规则棱体颗粒，交错，颗粒之间比较紧密。 4）密度：约2.9 控制性关键指标（简单化） 活性指数:反映了比表面积（测试误差、试验条件）和玻璃体含量，流动度比（拌合物性能），目前技术同时采用粉煤灰，改善流动性等。 执行标准：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 3)对混凝土耐久性的影响（有强有差，大多项目强于粉煤灰） a.抗冻：略降低，比粉煤灰强，措施，引气剂 b.抗碳化和钢锈：略降低，比粉煤灰强，措施：控制掺量，低水胶比 c.抗渗：有利，填充效应，措施：减水剂和水胶比 d.抗氯离子渗透：同上，且电阻大，比粉煤灰强 e.抗硫酸盐，有利，比粉煤灰强，措施：减水剂和水胶比 f.抗裂：尚可，大体积混凝土，措施：减水剂和水胶比 g.预防碱骨料反应，有利，不如粉煤灰，措施：达到掺量要求。 4）对混凝土长期性能的影响 对收缩和徐变无不利 3.钢渣粉 （1）定义：从练钢炉中排出的，以硅酸盐为主要成分的熔融物，经消解稳定化处理后粉磨所得的粉体材料。 （2）钢渣粉的成分、结构、密度 1）钢渣粉的化学成分主要是：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，成分复杂，安定性与成分有关。其中SiO2约15%-20%，Al2O3约1%-15%，一般小于6%，Fe2O3约5%-20%，CaO约40%-55%，MgO约5%-10%，游离氧化钙 2）钢渣粉矿物结构：粗大、定形、活性不高。 3）密度：约2.9 4.磷渣粉 (1)定义：用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料。 （2）磷渣粉的成分、结构、密度。 1）磷渣粉化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，其中SiO2约30%-40%，Al2O3约5%-10%，Fe2O3小于5%，CaO约40%-50%. 2）磷渣粉矿物及结构：含有大量无定形玻璃体，有活性意义；棱角分明，边界清楚，颗粒之间结合较为松散。 3）密度约2.9 控制关键性指标（简单化） 活性指数、P2O5含量、放射性 执行标准：《混凝土用粒化电炉磷渣法》JG/T317 5．关于水泥 宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 理由：外掺矿物掺合料比混合材质