课题七 车削梯形螺纹 《车工技术一体教程》教案.docVIP

课题七 车削梯形螺纹 学习目标 1.了解梯形螺纹车刀的形状，掌握梯形螺纹车刀的刃磨和检测方法。 2.掌握外梯形螺纹的尺寸计算、车削和检测方法。 梯形螺纹相关知识 一、梯形螺纹牙型及相关参数计算 牙型如图 图 图 梯形螺纹计算公式如表 表梯形螺纹各参数及计算公式 名称 代号 计算公式 牙型角 ( (=30° 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P（mm） ac（mm）d2 d2=d-0.5P 小径 d3 d3=d-2h3 牙高 h3 h3=0.5P+ ac 内螺纹 大径 D4 D4=d+2ac 中径 D2 D2= d2 小径 D1 D1=d-P 牙高 H4 H4= h3 牙顶宽 f， f= f’=0.366P 牙槽底宽 W,W’ W=W’=0.336P-0.536ac 轴向齿厚 Sx Sx=0.5P 法向尺厚 Sn Sn==0.5Pcos 二、梯形螺纹基本标注 1.外螺纹 2.内螺纹 三、螺纹车刀 梯形螺纹车刀分为硬质合金和高速钢两种。常用的是高速钢材料的车刀。 1.高速钢梯形外螺纹车刀 （1）粗车刀 刀尖宽度要小于齿根槽宽，径向前角为10°～15°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）+φ，背进刀方向为（3°～5°）-φ。如图 图 高速钢梯形外螺纹粗车刀 （2）精车刀 精车径向前角为0°，两侧后角进刀方向为（5°～8°）+φ，背进刀方向为（5°～8°）-φ进刀，可适当磨出卷些槽，增大前角。如图 图 高速钢梯形外螺纹精车刀 2.硬质合金梯形螺纹车刀 适合于车削一般精度的梯形螺纹，效率提高。几何角度如图 图硬质合金梯形外螺纹车刀 3.梯形内螺纹车刀 几何角度如图 图梯形内螺纹车刀 四、梯形螺纹车刀的刃磨方法和检测 （1）刃磨步骤： ①粗磨两侧后面，刃磨出两侧后角、刀尖角。 ②精磨两侧后面，控制好刀头宽度，使其小于牙槽底宽0.5mm左右。 ③粗磨前刀面，刃磨出径向前角。 ④油石备刀。 （2）刃磨要求： ①刃磨车刀时，要不断用样板检查刀尖角30°。 ②刃磨车刀时，要不断蘸水，防止车刀模糊。 技能训练 分课题一车外梯形螺纹（单线） 技能目标 1.掌握梯形螺纹车刀的角度和刃磨要求。 2.掌握梯形螺纹螺纹的技术方法。 工作任务 在规定时间内完成图所示零件的加工，已知毛坯尺寸为(45×120，材料45号钢。 图 工量刃具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 2 千分尺 0～25，25～50 0.01 1 3 螺纹环规 M36×3左，Tr40×7 1 4 螺纹样板 30°、60° 1 5 钟面式百分表 10mm,0.01 1 6 磁性表座 1 7 内经百分表 18～35 0.01 1 8 中心钻 B2.5 1 9 麻花钻 (18 1 10 锪钻 60° 1 11 端面车刀 45° 自备 12 外圆车刀 90o 自备 13 梯形螺纹车刀 P7 自备 14 普通螺纹车刀 自备 15 切槽刀 自备 16 内孔车刀 自备 16 其它 扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷、油石、鸡心夹、钻夹头、顶尖、钻套等常用工具 选用 评分标准 班级 姓 名 学号 工时 考核项目 考核内容及技术要求 配分 评分标准 得分 主要项目 1. (20H7 10 超过H7扣5分，超过H8扣10分 2. M36×3左-6g 12 超过6g扣6分，超过7g扣12分 3. Ra1.6μm（M36×37左-6g牙侧） ）mm 6 超差0.01mm扣2分 2. (25mm 6 超差0.01mm扣2分 3. 6 超差0.01mm扣2分 4.B2.5/8处Ra1.6μm 4 达不到要求扣4分 5.60°处Ra1.6μm 4 达不到要求扣4分 6.10mm 4 超差全扣 7.116(0.1mm 3 超差全扣 8. 12mm 6 一处超差扣3分 9.Ra1.6μm（2处） 10 一处达不到Ra1.6μm扣3分，达不到Ra3.2μm扣5分 其它项目 1.倒角，倒钝锐边 一处不符合要求从总分扣除1分 2.未注公差尺寸 一处超过IT14从总分扣除1分 2.Ra3.2μm 一处不符合要求从总分扣除1分 安全操作规范 按企业标准 违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分 综合得分 100 任务分析 1.定位装夹分析 图纸有圆跳动要求，基准A是右端中心孔，基准B是左端60°锥孔角，被测要素是梯形螺纹大径，因此保证圆跳动要采取双顶方式装夹。 2. 梯形螺纹相