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重油合成氨工艺流程策划书 小组成员：X组长：XX 组员：XX 目 录 合成氨的基本资料 合成氨工艺流程 1.原料气制备——重油部分氧化法制取 2.原料气的净化 1.CO变换 2.脱硫与脱碳——稀氨水脱硫、热碱法脱碳 3.气体精制——甲烷化法 合成氨 氨的分离 液氨贮存及输送 合成氨催化机理 合成氨工艺的研究和展望 1.催化剂的中毒 2.我国合成氨工业的发展情 3.化学模拟生物固氮的研究 4.合成氨系统的技术进展 一．合成氨的基本资料 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：N2+3H2≈2NH3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。合成氨的工艺流程(1)原料气制备 渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气 （重油裂解） （第一阶段氧化） （第二阶段氧化） 1.温度：一般控制反应器出口温度为1300——1400，反应器内部最高温度估计1800——2000度。 2.氧油比：即的比例，理论值为1，实际则一般选用氧油比0.75——0.83。氧油比提高0.01，温度提高10度（有的还需考虑蒸汽油比，类比于此） 3.压力：工业投入生产在8.61MPa，温度在1400度以上(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。① 脱硫各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生。活性炭的再生根据所吸附的物质而定，S在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。活性炭脱硫的脱硫反应过程如下： 2H2S + O2= 2S+2H2O ?脱硫活性炭是一种含硫材料制成的外观呈黑色、无味、无毒，内部孔隙结构发达。比表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用的吸附活性炭按外观形状分为：粉状、颗粒状、不规则颗粒状、圆柱形、球型和纤维状等。脱硫醇活性炭指的是在汽油精制过程中，利用活性炭负载磺化钛氰钴，对原油中超标硫醇进行脱除，从而减少汽油含硫量，提高品质。符合国家环保排放的要求。 脱硫醇活性炭特点： ①、比表面积大、吸附值高。作为装载磺化钛氰钴的活性炭，要求亚甲蓝吸附值要高，中孔发达，负载量超过普通活性炭。②、强度好，不易碎。由于负载磺化钛氰钴活性炭，要在固定床中反复接受压力考验，溶液浸泡，所以要求强度要高，颗粒最好是自然形状。 ③、脱硫活性炭灰份杂质含量少。为了确保催化剂顺利进行化学反应，要尽量减少炭中灰份，金属离子等各种杂质含量。提高活性炭孔隙利用率。 ④、脱硫活性炭水分低。尽可能保持活性炭最低水分，避免影响其功能发挥 技术参数： 脱硫活性炭广泛用于冶金、载银、电镀、轻工、石化、食品、医药、印染、味精、油脂脱色、溶剂回收、催化剂载体、空气净化、水处理、三聚氰氨、糖用、液相用、清塔、吸油、各种精脱硫等。对气体与液体的除臭、除毒、脱色有很好的效果。 一氧化碳变换过