预制场梁预制二级技术交底.docVIP

二 级 技 术 交 底 书 交底内容 1＃预制梁场施工技术 施工部门 施 工 部 位 见附件 工 程 量 见 附 件 交底内容： 1、施工期限： 10个月 2、施工工艺 见附件“1＃预制梁场二级技术交底书”。 3、施工安全及其保证措施 见附件“1＃预制梁场二级技术交底书”。 4、工程质量保证措施 见附件“1＃预制梁场二级技术交底书”。 交底人： 接受人： 交底时间： 1＃预制梁场施工技术 二 级 技 术 交 底 书 20XX年X月X日 第一章 工程概况 （一）、工程概况 本1#预制场负责本标段猫儿龙大桥、边店大桥的梁板预制。其中猫儿龙大桥20米空心板共计216片和边店大桥40m T梁共计120片。预制梁板均采用后张法施工。 1#预制场选址在K26+032-K26+220主线路基上，主线路基须先进行施工，为预制场创造施工条件。预制场地布置情况，详见《预制场平面示意图》。 空心板、T梁预制均采用专业厂家生产的钢模板，计划20m 空心板中梁3套，边梁1套； 40m T 梁中梁1套，边梁1套。 生产区内设20m空心板底座24个， 40m T梁底座10个，其中先预制20m空心板，待空心板预制完成后在预制40mT梁。具体详见《预制场平面示意图》。（附后） 主要施工设备： 预制场吊装设备采用两台龙门式吊机，其跨径为19m，净高7m，起重能力50 t/台，作模板拆装，砼浇筑及吊移梁之用。 100 t 架桥机一台，100 t 轮胎式运梁车一台作运移梁、架梁之用。 ③250 t 张拉设备（千斤顶）2 台，压浆泵1台，OVM系列工具锚多套，技术条件符合JT/T 329-1997的规定。 （二）、计划工期 计划工期为2009年3月初开始预制，至2009年10月底完成。 （三）、吊梁顺序 由于预制场工期比较紧，合理安排预制场施工工序尤其关键，预制场制梁顺序为： 1号预制场：猫儿龙大桥→边店大桥 由于预制场存梁场地有限，并且梁板要从主线运输，桥梁下部构造完工时间要求以预制场制梁顺序为依据，确保下部构造不影响预制场梁板的施工及运输。 第二章 T梁预制施工工艺 （一）、模板工艺 1.1 模板总体组成 T梁模板分为四个部分：底模、侧模、支架及振动装置。T梁底座设在主线路基上，根据平面布置图测量定出各个台座混凝土基础，在混凝土基础上安装5#槽钢组拼而成底板，为T梁底座的传力结构，又作为T梁侧模的固定体系， T梁底模按设计预留向下预拱度（40米T梁边梁为2.5cm，中梁为2.0cm；30m T梁为2cm），从跨中向两端按抛物线形布设。 振动装置为插入式振动器和附着式振动器。T梁采用斜向水平分层法浇注混凝土，每层用插入式振捣动器，且在T梁两侧下承托处侧模每隔2m左右设置一台1.5kw附着式振动器。 1.2 模板安装要点 a、安装前清理板面并刷脱模剂，底模口贴海棉条，防止漏浆。端侧模需要凿毛的部分可仔细地刷上一层缓凝剂，脱模后用水冲洗，及时凿毛。 b、底模及垫板、管道、锚头等预埋件检查、校对梁号。 c、利用模板专用吊具，由龙门吊吊运侧模，先距钢筋骨架30~50cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撑。对钢筋骨架的临时木支撑，要用一块钢模顶住。拆除时，先拆相应面上的斜撑，防止一次全拆导致骨架倾翻。 d、侧模吊装完后利用模板下面的垂直和斜撑螺栓调整顶面横坡，再调中线，然后再微调一次，上紧上、下水平拉杆螺栓。 1.3 安装容许偏差 a、梁的轴线平面位置±5mm； b、支架立柱及支承间距±25mm； c、梁底板高程+5mm，-3 mm； d、侧模之间，侧模与底模之间缝隙小于1mm，用腻子防漏灵堵死，以免漏浆。 砼强度达到2~5Mpa，即可脱模，如有缺陷经相关方同意后及时修补。成品 预制T梁应做好产品标识，标明生产日期、名称、规格、安装部位。 （二）、预应力管道安装工艺 预应力管道竖向坐标数值在图纸上是指从管道中心线到梁底模面的距离。实际施工时应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给施工班组进行座标定位。 T梁后张法预应力孔道选用镀锌波纹管道。波纹管安装位置要准确，管节连接要平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，整条T梁波纹管曲线通过定位钢筋进行定位，定位钢筋间距50cm，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm进行设置，限位必须达到设计要求，避免浇筑混凝土时管道移位。预应力管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。两张拉端管道设置压浆孔及排气孔，用软管引出，接头处也应包扎严密。 钢筋和预应力束下料时应编号分类堆放，以免安装时出错。 （三）、混凝土浇筑工艺 3.1准备工作 40m T梁边梁自重111t，40m T梁中梁自重为112t，30m T梁自重70t。由于T梁自重较大，所以要求