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Starmbalancer2及影响系数在大型风机平衡中应用 　　摘要：通过Starmbalancer2动平衡仪对风机振动进行频谱分析，并结合震动相位的分析来判断引起设备振动的原因。并进一步通过使用Starmbalancer2的影响系数，减少平衡过程中启动风机的次数。本文通过实际案例，分析Starmbalancer2的使用技巧及利用其检测数据对设备的振动进行分析，找到设备振动过大的原因，从而更加科学地组织设备维修。 　　关键字：Starmbalancer2、动平衡、风机、频谱分析 　　中天钢铁烧结厂2#抽风机主要是用来给烧结机台车进行抽风，共配有2-1、2-2两台3000千瓦风机。风机在运行一段时间后由于各种原因引起震动过大。然而风机的同步电机受液阻柜保护，液阻柜的水温在30℃左右，每次启动，温升约10℃，第三次启动温度将超过达到60℃.超过60℃自动保护不能启动。必须要等10余小时才能再启动一次。开启的次数越多，液阻柜冷却的时间就要越长。这给风机振动诊断及动平衡工作带来了很大挑战。为了不影响生产，本文阐述基于Starmbalancer2对风机进行快速诊断及平衡修复的经验与方法。 　　1.　Starmbalancer2动平衡仪简介 　　Starmbalancer2动平衡仪是由德国申克公司原装进口。该设备是基于影响系数法设计，操作人性化、测量精度高，体积小便于携带及现场诊断。主要功能包括单、双面动平衡、不平衡振动分析、谐波振动分析、全部震动记录、振动诊断等功能。特别是影响系数的保存功能大大减少风机启动次数。 　　2.基于Starmbalancer2的振动缺陷判断及故障排除方法 　　大型轴瓦风机产生振动的原因主要有转子不平衡、不对中、油膜涡动和油膜震荡、轴弯曲、结构框架或轴承座地脚等松动、地基沉降、转子与定子摩擦、油脂使用不当及温度过高或过低的影响、电机机械故障及电气方面的影响。其中转子不平衡、不对中、轴承座地脚等松动最为常见。 　　转子不平衡：主要表现在转子静不平衡、转子力偶不平衡，频谱分析得到的振动表现为与转子同频振动量非常大，随着速度增加快速增大，不平衡的相位非常稳定，部分扰性转子相位有小幅度变化，需要通过做离线或在线动平衡消除质量不平衡。 　　不对中：主要表现在设备间安装中??线不重合、联轴器补偿性差、轴瓦间隙过大、基础沉降严重等，频谱分析得到的振动分量主要集中在2倍工频，同时在工频及高倍频上有少许分量。断开联轴器用千分表或激光对中仪检查设备间连接误差，通过水准仪或水管测量轴承座高度及基础沉降，使用压钳法检查轴瓦间隙。将有的误差控制在允许的范围内，根据设备热涨、油膜厚度等特性预留补偿误差。 　　油膜涡动和油膜震荡：老设备出现油膜涡动和油膜震荡主要是轴瓦间隙、油质、温度变化、供油系统等出现故障引起的。通过频谱分析很容易可以在40%～50%工频频域发现是否产生了油膜涡动或油膜震荡。通过调节油质、温度、排除供油系统故障及调整轴瓦间隙即会消失。 　　电机机械故障：轴承间隙过大、电枢不平衡、转子线圈损坏、机座或端盖变型等引起振动。通过Starmbalancer2测振，故障位置一般振动较大，结合频谱分析确定故障原因及位置。停机后对故障点逐一排查维修。 　　电气方面引起的振动：判断机械产生的振动过大还是电气产生的振动，我们可以将电动机速度开到最大，然后断电，观察振动下降情况。如果振动马上下降或消失则电气上存在问题。如果振动没太大变化则可以排除电气上存在问题，应该从机械上查找原因。 　　其他外界因素的影响：空气动力、外来振动、地基不牢固等。通过测量不同位置的振动来排除外界因数。尽管维修设备基本是老设备，但是维修排查时也要特别注意外界环境的变化。 　　3.基于Starmbalancer2的振动数据分析 　　2012-10-30，烧结厂2-1主抽风机振动由最初的2.6mm/s增加到了4.7mm/s，由于未达到5.0　mm/s的报警值风机一直正常运行，30日停机清理风机叶轮粘附的矿灰，然而启动后振动突然增加到8.7mm/s，出现安全报警。31日，通过Starmbalancer2的测量数据如下。 　　（1）仪表显示轴承内油温在20℃。 　　（2）轴承座振动测量 　　（3）风机前端轴承座振动信号FFT分析 　　（4）风机后端轴承座振动信号FFT分析 　　（5）检查轴承座及各容松动点未见有部件及螺栓松动。 　　（6）当仪表显示轴承内油温在40℃，达到稳定状态时再测一次数据。 　　（7）再次测量轴承座振动 　　电机输出端轴承座振动μm 风机前端轴承座振动μm 风机后端轴承座振动μm 　　2.003μm 7.406μm 4.717μm 　　初步分析：（1）根据风机叶轮的长时间运行并进行了清灰，并且风机前后