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浅析5S管理在工业电气自动化领域应用 　　摘要：在当前市场竞争日趋激烈的情况下，工业电气自动化领域的企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的。 　　关键词：5S管理 工业电气自动化 　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。具体来说，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。整理是指区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；整顿是指必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；清扫是指清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；素养是指人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 　　一、5S管理的4原则 　　5S管理的原则可以归纳为以下4条原则：（1）自我管理的原则。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（2）勤俭办厂的原则。开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（3）持之以恒的原则。“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明???的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 　　二、5S管理的五大效用 　　5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。（1）确保安全（Safety）。通过推行5S，电气企业遇到的最大问题就是安全问题，往往可以避免因漏电而引起的火灾或人身安全；因不遵守安全规则导致的各类触电事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起电气火灾的公害等。因而能使生产安全得到落实。（2）扩大销售（Sales）。5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。（3）标准化（Standardization） 。通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。（4）客户满意（Satisfaction）。由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。（5）节约（Saving）。通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。 　　三、工业电气自动化领域工作现场常见问题 　　在工业电气自动化领域，工作现场经常会出现以下症状 　　A.急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 比如在现场处理问题时需要用到的螺丝刀，万用表等等，必要的工具要随身携带，方便工作。 　　B.桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感 ； 　　C.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 　　D.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 　　E.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 　　F.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ；