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浅析掘进机润滑维护措施及故障处理 　　摘 要：在煤矿生产中，掘进机是一种非常重要的机械设备，其在使用过程中受到较多因素的影响，对其安全运行造成了影响，尤其是其润滑工作，对运行影响最大，因此，应该加强对润滑维护措施的探讨，并提出处理故障的对策。 　　关键词：掘进机；润滑维护；故障处理；维护措施 　　中图分类号：TD42 文献标识码：A 　　一、掘进机润滑的润滑维护措施分析 　　首先，应该明确煤矿掘进机整个机身需要润滑的点，第一是行走部的润滑工作。在掘进机启动之前，应该将润滑油滴注在其传动轴中所设置的注油点上，在紧张装置中，虽然每一根轴上面都有两个油嘴，但是在加油的时候只能滴注到其中一个。如果履带具有较高的张紧度时，或者具有较大垂度，看到的油嘴数目只有一个。第二，在转台以及切割头上进行润滑。装载部注油点以及转台中润滑一般都会在机器上表明。而切割头中进行润滑时，需要注意来回转动切割头，这样能够促进润滑脂的均匀分布，使其在密封圈上呈现出来。第三，对于盘型支座，加油部位在于转台顶端各个加油点中，润滑脂类型采用二硫化铝铿基。而润滑装载部时，需将装载中的减速器开动，以促进润滑脂均匀分布。在润滑过程中，除了盘型支座，其他部位都需要采用锂基润滑脂。 　　其次，由于掘进机的安全生产会受到很多不同因素的影响，因此在润滑过程中需严格根据润滑程序以及规定等来进行操作。不能随意换油，或者改变注油位置。有的掘进机所采用的减速器是具有较高承载能力齿面类型的，因此，为了确保掘进机在生产中的安全性能，提高其使用的年限，在选用齿轮油的时候要注意油的高质量，推荐使用添加了耐压剂的中极压齿轮油。换油的时候应严格遵守要求，尤其是换油时间。如果掘进机承载负荷较高，或者受到严重的粉尘污染，甚至是浸泡在水里，则需要合理缩短其换油的周期，尤其是当其油质被污染的时候，更应该加大换油的频率。为了有效防止污染，在换油的过程中应该严格控制脏污，不要将其带入到减速器中，可以采用一个漏斗，在其中装上漏网，以有效隔离脏污。 　　二、掘进机的检修分析 　　1检查的内容 　　在掘进机检修中，需要首先明确其检查和维修的部位。第一，对掘进机的减速器、液压油箱中所有油位进行检查，注油的时候要依据润滑的图表来进行。第二，需要检查掘进机管路是否具有较高的密封性能，防止泄露现象的出现，同时，还需要将减速器中各个排气孔进行切割，防止堵塞现象，并提高清洗的频率。第三，需要检查掘进机切割头中的截齿，观察其是否存在磨损或者掉齿的问题，如果有的话需要及时更新。强化对液压系统工作压力的检查，并观察刮板链条的松紧程度，确保没有出现刮板丢失、松动等现象。第四，还应该加强对拖曳系统的检查，确保是电缆完好无损，以保证拖曳自由。关注水雾化装置，观察其喷嘴是否出现堵塞或者毁坏的现象，及时清洗喷嘴的过滤器。听同事，还需要加强闭式循环中冷却系统的检查，确保其水位符合要求，以促进冷却水循环。对于电气设备，应加强检查的力度，尤其是其开关，防止水汽或者灰尘等污染接线盒，每个月检修一次。 　　2保养维修措施 　　第一，加固铲板的托架。在运行过程中，需要每周对铲板托架进行检查，确保其不会发生松动。检查的人员应该对铲板进行运动试验，让其进行上下运动，如果发现配合面有丝毫的松动情况，需要立刻将铲板卸载下来，并让托架复位。 　　第二，对于刮板输送机来说，每个星期都需要对其链条、连接螺母以及履带进行检查，保证紧固安装。一旦出现松动的现象，需要及时采取措施紧固。对于刮板链条来说，应确保其下垂度在十毫米的范围内，因为垂度太大很容易出现跳链的现象，但是也不能完全没有垂度，这样的话会造成刮板机链条以及机头机尾磨损严重现象，同时，还需要在运行之后对刮板机中杂物进行清理，并合理调整链条张力。最后，从地面将掘进机抬起过程中，保持履带链垂度在65毫米左右，可以在机器中设置一个张紧的油缸，并将油脂装进去，来确保履带的张紧。对于履带的检查，主要是其宽松度，根据检查结果及时进行调整，在检查的时候不能让机器着地，应用其他物质垫起或者抬起。抬起的时候需要下放其尾部中的稳定期、前部的切割臂以及铲板。在垂度测量之前，需要来回转动履带。 　　第三，对于切割机的减速器来说，应该在其下部设置一些透气的孔道，并每天对其进行检查。在检查的过程中，可以对减速器法兰盘进行检查，观察其下侧面中的各个检查孔，就可以发现联轴器油量剩余状况。将油塞打开的时候，发现漏油的情况，则说明锥齿轮轴中所具有的径向密封圈都已经损坏，不能继续使用，这时候应该及时更换密封圈。另外，还需要紧固切割头，可以采用三副胀套，在切割减速器中，采用2个切割头对其输出轴两端进行连接，如果因为负荷太大而套错胀套的话，则需要卸载之后观察磨损情况。在切割头安装的时候，应该注重其细节安装。同时，还需要确保切割臂能够恢复其在掘进机上的纵向