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电磁除铁器在冶金皮带运输机上保护应用 　　摘要：针对高炉上料过程中杂铁物对皮带运输机、筛板及漏斗的影响，探索使用新型电磁除铁器装置，有效去除高炉炉料中的杂铁物，促进皮带运输机的 　　安全运行，提高运输系统的可靠性，为筛板及漏斗的良好运行奠定基础。 　　关键词：电磁除铁器；皮带纵向撕裂；保护应用 　　中图分类号：TD457 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120142-01 　　在炉料进入高炉之前，经过的生产工序多，运输环节多，转载点多， 　　生产过程管理很难避免部分杂铁件进入炉料中，例如：铁丝、焊条、小的 　　带尖角的钢板等。对于这些杂铁件若人工拣杂，很难彻底清除，且人工清 　　理时存在安全隐患，停机拣杂还易造成设备重载停机，损坏设备，降低设 　　备寿命，同时给正常生产造成很大影响，甚至导致炉料不及时造成高炉 　　休、慢风。这些杂铁若不及时??理，易造成筛板及下料斗堵塞，甚至导致 　　皮带纵向撕裂，损失也不小，因此，采用除铁装置除去炉料中的杂铁很有 　　必要。本文主要介绍了抚顺隆基磁电设备有限公司GLA—LK-5012型电磁除 　　铁器在莱钢3200m3高炉K1皮带运输机上的保护应用。 　　1 应用背景 　　莱钢型钢炼铁厂有上百条皮带，负责将高炉所需要的原料从不同的区 　　域输送到高炉内。其中1#主皮带是负责将炉料直接送到i#1880m3高炉内 　　的，带速2米/秒。2005年7月8日，由于一块带尖角的长条钢板在下料口处 　　插入钢丝绳芯皮带中未及时拣除，造成主皮带整条皮带纵向撕裂600米， 　　导致高炉休风，300多人进行皮带抢修56小时，直接经济损失300万元。之 　　后的几年里，其他部分小皮带也出现过小范围的撕裂情况，还多次造成筛 　　板及漏斗的堵塞，给生产带来不利影响，平均每年因皮带撕裂影响休风时 　　间达16小时。利用除铁器清除杂铁，保护皮带不被纵向撕裂被列入到皮带 　　保护项目里。 　　2 GLA-LK-5012型电磁除铁器原理说明及主要技术参数 　　2.1 原理说明 　　电磁除铁器的励磁电压为0～450V DC，三相电网电压为380V AC，其 　　中的每两间电压为380V AC；通过三相全控桥式恒流整流得到0～513V直流 　　电压传送到电磁除铁器的线圈，并通过交流接触器的吸合与释放来控制除 　　铁器的励磁；皮带电机电源经过热过载继电器后进入皮带电机，并通过交 　　流接触器的吸合与释放来控制皮带电机的运转。 　　2.2 主要技术参数 　　1）输入电压：380VAC±15% 　　2）电网频率：50Hz±10% 　　3）额定输出电压：0-450VDC 　　4）通电持续率：100% 系统工作制：10% 　　5）皮带电机电压：380V AC 50Hz 　　6）线路绝缘电阻≥10MΩ 　　7）接地电阻≤0.1Ω5 　　3 操作顺序与电气原理 　　1）检查好输入、输出控制柜的电源线、输出线，推上负荷开关，观 　　察无任何异常后再合上主控柜内的断路器QF1、QF2、QF3、QF4、QF5，此 　　时控制柜面板上的电源指示灯亮，电控装置应无任何动作；若要进行现场 　　调试，将控制面板上的现场集控转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板 　　上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运行，同时皮带运行指示灯亮，按 　　下皮带停止按钮，卸铁皮带停止运转，皮带运行指示灯灭；按下控制柜面 　　板上的强励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中间继电器KA11吸合， 　　除铁器进入强励磁状态，控制柜面板上的强励磁指示灯亮，通过控制柜面 　　板上的强励磁调节电位器调节励磁电流到合适位置，从控制柜面板上的直 　　流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小；按下控制柜面板 　　上的弱励磁启动按钮，柜内的交流接触器KM1及中间继电器KA12吸合，除 　　铁器进入弱励磁状态，控制柜面板上的弱励磁指示灯亮，通过控制柜面板 　　上的弱励磁调节电位器调节励磁电流到适合位置，从控制柜面板上的直流 　　电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。 　　2）当需要停止励磁时，按下控制柜面板上的励磁停止按钮，除铁器 　　停止励磁，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指 　　针也落回到零；励磁停止，励磁指示灯及皮带运行指灯同时熄灭。 　　3）若要重新调试除铁器的励磁工作，重复以上动作即可。 　　4）若要进行远程集控操作，将控制面板上的现场集控转换开关SA1拨 　　到集控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控保持信号 　　（若无集控室，将此信号短接），除铁器进入待机状态，当金属探测仪的 　　来铁信号到来，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到皮带运行信号； 　　既定时间（通过控制柜上面板上的调时按钮在2～15秒之间