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浅析吸尘器用单相串励电机结构设计 　　摘要：吸尘器的核心部件就是电机。吸尘器用电机可以应用于多方面。本文简单阐述了吸尘器用单相串励电机的工作原理，分析了外围机壳全包围结构以及铁心定位结构两项设计的优缺点，并结合两项设计进行了改进，在一定程度上提高了吸尘器电机的使用性能。 　　关键字：吸尘器；单相串励；电机；定子；结构设计 　　随着经济的发展和社会的进步，人们的生活水平正在逐渐的提高。吸尘器在日常生活中的使用也日趋广泛。评价吸尘器性能好坏的一个重要指标，就是吸尘器电机的功能，因为电机是吸尘器的核心部件。 　　一、吸尘器电机概述 　　吸尘器电机（VACUUM　CLEANER　MOTOR）可以称得上是吸尘器的心脏，主要种类有：干吸吸尘器电机（THRU-FLOW）和干湿吸尘器电机（BY-PASS）。吸尘器电机一般由电机和风机两部分组成。工作在吸尘器中的电机，一个重要要求就是转速必须得高，最低要达到20000～30000转/分钟。基于这个原因，吸尘器电机一般采用串激励电机，简称为串励电机。如图1所示，是常见的几款吸尘器电机。 　　根据电动机的结构简单来说，定子和转子串联的电机就是串励电机。其中定子指的是定子的励磁绕组，转子指的是转子的电枢绕组。串励电机既可在直流电下工作，也可在交流电下工作，具有换向器换向功能。串励电机主要由定子和转子、前端盖和后端盖、以及具有散热作用的风叶组成。 　　了解电机之后，再来看吸尘器的风机。吸尘器风机主要由动叶轮和定叶轮组成。动叶轮的主要作用是产生风。吸尘器的动叶轮要求每分钟至少两万转到三万转。当叶轮高速旋转时，进风口的空气被快速带走，进风口处会形成一个真空带。外界大气压和这个真空带之间会形成气压差，也就产生了风和吸力。这就是吸尘器的基本工作原理。定叶轮也叫做导风轮。定叶轮的作用是释放动叶轮产生的风量。定叶轮风道越好，释放风量时越平顺，吸尘器电机效率也越高。 　　吸尘器电机不仅应用在各种家用、工业用吸尘器和干吸吸尘器或者干湿两用吸尘器中，还可以应用在中央吸尘器以及各种类型的扫地机。除此之外，吸尘器的电机还可以应用在吸尘???外的地方，例如喷漆，人工制造舞台的雪花等等。所以本文的研究具有很强的实用性。 　　二、吸尘器中单相串励电机结构设计 　　（一）外围机壳结构设计 　　外围机壳结构通常为全包围型，且多以铁制机壳为主。这种结构的优点主要体现在其施工功率范围较广，通常可以做到几百甚至几千瓦，且其结构较为牢固、抗震性能和刚性较好、振动较小。此外，这种全包围结构能够促进噪声的多次反射，从而衰减声能，进而减小噪声。但这种结构的电机制造及装配工艺较复杂，且制造成本较高。 　　（二）定子铁心外露定位开放结构的设计 　　定子铁心外露定位开放结构具有装配工艺简单和造价低的优点，但其适用功率的范围较小，通常只适用于功率在1000W以下的串励电机中。此外，定子铁芯的定位设计大多采用两枚螺栓将固定其左右，这种固定方法的固定性较差。串励电机的转速一般在25000r·min-1以上，铁心定位结构的抗震能力显然不能满足这种要求。铁心定位对铁心叠厚公差的要求较为严格，这就增加了铁心冲片的设计难度，由于铁心定位型的外围没有遮挡结构，这在很大程度上增大了电机的机械噪声以及空气动力气流的噪声。近年来，随着塑料工业的高速发展，人们逐渐采用塑料来制作转子轴承两端的支承架，这种设计在一定程度上可以减少噪声，但由于电机在高速运转过程中，其轴承端常会发生高温状况，通常可达到100℃，塑料在这种高温下会产生热缩变形，从而导致电机振动或者轴承走外圈，进而导致电机的火花增大，将减少电机的寿命。其弥补措施通常是添加辅助材料来解决，例如可以加入弹性钢圈或者胶水等来达到加固和防震的作用。这种结构往往也应用于大功率的电风机中，但其制造以及装配过程均很严格，对风叶动平衡和转子的要求较高，且要求挠度和转轴刚度较好。因此，应加强其上下轴承支架的机械机构设计。但这种设计构造的噪声及振动问题均很难得到解决，很难将这种结构设计的优势充分地发挥出来，性价比较低。 　　笔者综合以上两种结构的优点进行了改进设计。将传统的风机轴承支承盖和导风轮合二为一，采用不饱和的聚脂类热固性塑料BMC作为设计材料。这类塑料具有很强的抗蠕变性，且固化后其收缩率约几乎为0，难燃性、耐热性和耐电弧性均较好，向其中加入纤维能够有效提高其机械强度，通常强于铝合金，因此被广泛应用于各个行业中。这类导风支承端盖的设计具有导风的作用，且可以作为加强筋以增强其结构的刚性，而电机部分则继续沿用原有的铁制全包围机壳，利用四枚螺钉将导风支承端盖固定在机壳上，同时使其尽量靠近中心，以防止弯曲变形。通过进一步优化设计，取消了定子绕组连接线部位的焊接，改用铜插片作为引出线。插片的下部开槽可以查破漆包线的