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真空泵系统设计方法探讨 　　摘 要：文章介绍了水环真空泵的工作原理及其优缺点，基于气蚀产生路径、温度对系统抽气量与气蚀影响的分析，给出了真空泵系统设计的改进方法，提出了相关的预防措施。 　　关键词：水环真空泵；工作原理；气蚀；设计方法 　　随着科学技术水平的不断提高，真空技术得到了长足的发展，在社会经济建设的各个领域得到了广泛的应用，发挥了巨大的作用。水环真空泵是一种具有较多优势的真空泵系统，因其结构简单便于维修、配置灵活，在工业生产中得到了普遍性的应用，尤其是用于真空干燥、过滤、浓缩、送料、蒸发、引水等。真空泵系统在运行过程中，可能因设计或使用不当而导致设备损坏，文章基于对水环真空泵工作原理等内容的分析，找出可能导致真空泵系统运行失效的原因，进行设计方法改进方面的探讨。 　　一、水环真空泵工作原理及其优缺点 　　水环真空泵是粗真空泵，极限真空在2k-4kPa，水环泵与罗茨泵组成机组的极限真空在1-600Pa。水环泵常用于自吸水泵和石油化工、矿山、食品、机械、轻工等工业部门，随着真空应用技术的快速发展，水环真空泵在粗真空获得方面的地位得到了足够的重视，基于等温气体压缩的原理，水环泵可抽除易燃易爆、含尘含水气体，在真空过滤、引水、浓缩、脱气、回潮等工艺过程中应用极为广泛。 　　水环泵工作原理：泵体内以水为工作液，泵轴带动安装于其上的转子旋转时，工作液在离心力作用下被叶轮抛向四周，水形成接近等厚的封闭圆环，上部分与叶轮轮彀相切，下部分与叶片顶端相接触，形成月牙空腔，被叶轮分成等同于叶片数目的小腔，随转子转动月牙腔容积不断变化，右边腔形成吸气室，左边腔形成排气室，气体由进气管被吸入，随转子旋转使气体被压缩，最终由排气管排出。由此可见，水环泵借助泵腔容积变化对气体进行压缩，从而实现吸气与排气，是一种变容式真空泵。泵体内的工作液随排气管进入循环水罐后气液分离，工作液经冷却后成为液体循环使用，从而降低了真空泵系统的能耗。 　　水环泵优缺点：水环泵的优点主要在于结构简单紧凑、便于操作维修、泵腔内磨损小等等，对制造??度的要求不高，占地面积也小，无须对泵腔内润滑，工作平稳可靠；水环泵的缺点主要在于效率低、真空度低，由于水环泵是粗真空泵，且结构简单，效率通常在30%至50%左右，真空度受真空泵系统结构和工作液饱和蒸汽压等因素的限制极限压强仅为2k-4kPa。但是由于水环泵气体压缩过程保持等温，因此能够用于抽除易燃易爆气体，而且泵腔内磨损小，可用于抽除含尘含水气体，基于这些突出的优点，虽然水环泵效率不高，真空度也较低，但在工业领域的应用仍十分广泛。 　　二、可能导致水环泵系统运行失效的因素 　　1.汽蚀产生路径 　　工作液在泵腔内形成气泡后，在压缩过程中气泡破裂，在气泡形成、破裂过程中会一定程度上损坏水环泵的金属表面，造成气蚀损坏。在吸气端、压缩区域等气泡形成或破裂部位的金属表面会形成点蚀现象，甚至可能形成蜂窝状损坏。真空泵损坏很大程度上是由气蚀造成的，据统计高达50%的真空泵损坏与气蚀因素有关，具体表现为叶轮裂纹、端盖穿孔，影响真空泵系统的稳定运行。因此，如何避免气蚀产生是保证真空泵系统安全可靠运行的重要工作，需要在设计过程中予以重视，进行预防。 　　2.温度对抽气量、气蚀的影响 　　水环泵工作过程中被抽系统与吸入区域的压力一致，而工作液在特定温度下有一定的饱和蒸汽压，吸入区域压力与工作液饱和蒸汽压相近时，工作液趋向汽化状态，吸入区域的液体表面会产生气泡，这些气泡占据了泵腔的空间，降低了真空泵系统的吸气能力，导致抽气量下降。由于水温越低工作液的饱和蒸汽压越低，而泵腔内的绝对压力越接近工作液的饱和蒸汽压，工作液越容易产生气泡形成气蚀，因此选择适合的工作液温度至关重要，工作点在5kPa下水温18℃下处于安全区域，而当水温为26℃会形成气蚀现象，这需要在设计与使用过程中予以注意。 　　三、真空泵系统的设计方法 　　1.降低工作液温度的设计方法 　　根据上文的分析，归纳出真空泵系统工作液温度升高的主要原因在于气液与设备摩擦、气体压缩、进气温度高等，因此在真空泵系统设计过程中应着重于降低工作液和进气温度，以避免气蚀现象的发生。 　　真空泵系统工作液的温度在特定吸气压力下应处于安全区内，蒸汽压应控制在高于气蚀区域与安全区域相交饱和线水温相应蒸汽压0.85kPa；降低进气温度以降低工作液温度，也能够避免气蚀现象发生，加快干燥速度，从而大幅度提高利用率，可以选择在真空泵系统进气端加设凝汽器，结合设备抽气量准确计算出换热面积，对进气进行冷凝，将其温度降低到露点温度以下，使压力降低，从而形成压力梯度，加快物料干燥速度，减少干燥时间。实验证明，加设凝汽器可以有效提高干燥速度达50%，在真空泵与干燥设备连接处安装冷凝器能够确保进气温度降低后进入泵腔内不会升高太多，