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剖析水工混凝土质量控制几大要点 　　摘 要：混凝土是水利工程建设中的重要材料，在施工全过程中对混凝土加强质量控制，对保证工程质量、防患于未然、避免不必要的时间和资金浪费等有着重要的意义。从原材料、混凝土施工、养护等方面阐述了水利施工中混凝土工程质量控制要点。关键词：水利工程；混凝土施工；质量控制要点 　　Abstract: Concrete is an important water conservancy construction materials, construction process on the concrete to strengthen quality control, to ensure project quality, nip in the bud, avoid unnecessary time and money waste of great significance. From raw materials, concrete construction, maintenance and other aspects of the construction of water conservancy concrete construction quality control points. 　　Key words: hydraulic engineering; concrete construction; quality control points 　　中图分类号：TV431文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02 　　 1、原材料的质量控制要点1.1 水泥：水泥进仓时应有质量证明文件，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。水泥一般应入库存放，先到先用。由于水泥中的主要化学成分遇水时发生化学反应，因此水泥仓库应保持干燥，库房地面应高出室外地面30 cm，离开窗户和墙壁30 cm以上。检查检验方法是检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2 砂、碎石或卵石：在使用过程中应注意砂石粗细骨料，应按品种分别堆放，并严禁与石灰等材料相邻堆放，以免混杂。对混凝土骨料来说，影响配合比主要原因是含水率。因此，应定期测定骨料的含水率，及时对施工配合比进行调整。在混凝土生产过程中对原材料的质量控制，除检查性检验外，还应坚持筛选或采取能保证混凝土质量的其他有效措施。检查按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检验方法是检查进场复验报告。1.3 水与外加剂：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，必须有生产家的质量证明书，包括厂名、品名、包装、质量(重量)、出厂日期、性能和使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的???测。2、混凝土施工的质量控制要点2.1 模板控制：在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙堵塞，以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后，应再检查1次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上1层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 　　 2.2 拌制控制：在入场前应检查各种入场材料，不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面:一是称量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外加剂和混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量，必须按规定的坍落度拌制混凝土，对不合格的混凝土不得浇筑。拌合过程中，应随时检查拌合深度，重点检查拌合底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时，拌合物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。并要