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5 注射模浇注系统的设计 5.1 普通流道浇注系统 普通浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道、分流道、浇口及冷料井组成 1. 主流道设计 主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起，到分流道为止的一段。 1) 主流道的结构设计 熔融塑料首先经过主流通，所以它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。 2) 浇注套(浇口套) 由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流道衬套，简称浇注套或浇口套。 2. 分流道设计 分流道是指主流道与浇口之间的这一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，也是浇注系统中通过断面积变化和塑料转向的过渡段，能使塑料得到平稳的转换。 1) 分流道的截面形状 分流道的要求是：塑料熔体在流动中热量和压力损失最小.希望流道的截面积大，又希望流道的表面积小 2） 分流道的尺寸 分流道直径在4.8-8mm左右变动 3. 浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道 浇口分为直接浇口和限制性浇口 限制性浇口的主要作用 熔体充模后，首先在浇口处凝固，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。 熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 易于切除浇口尾料，二次加工方便。 对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料 （2）矩形侧浇口 （6）潜伏浇口 2）浇口的位置 浇口应设置在能使型腔各个角落同时充满的位置 浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流入薄断面，以利于补料。 浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位。当制品的壁厚不均匀时，由于熔体在较厚的型腔里的流速比较薄的型腔快，更应仔细分析气陷产生的可能性。 浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔合纹的部位 （5）对于带有细长型芯的模具，浇口位置不当会使型芯受到熔体的冲击而产生变形 4. 冷料井的设计 冷料井是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。冷料井又叫冷料穴。 1）带Z形头拉料杆的冷料井 (1) Z形头的拉料杆 (2) 倒锥形冷料井 5.2 浇注系统的平衡进料 1 . 一模多腔浇注系统的平衡 1) 平衡式浇注系统 2 . 一模一腔多浇口浇注系统的平衡 1) 平衡浇口以减少制品的变形 2) 平衡浇口有利于均匀进料 * * 式中 D为分流道直径（mm）； m为制品重量（g）； L为分流道的长度（mm） 1）浇口的类型 （1）直接浇口 （3）扇形浇口 （4）膜状浇口 （5）点浇口 潜伏浇口的特点如下： a）浇口位置一般选在制品侧面较隐蔽处，可以不影响制品的美观； b）分流道设置在分型面上，而浇口象隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上 c）浇口在模具开模时自动切断，不需要进行浇口处理 d）若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇口的末端与制品内壁相通 （7）护耳浇口 （6）浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。 （7）浇口应设置在不影响制品外观的部位。 （8）不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口 3）流动比的校核 式中，K为流动比 Li为流动路径各段长度（mm） ti为流动路径各段的型腔厚度（mm） n为流动路径的总段数 (3) 圆环槽形冷料井 2）带球形头拉料杆的冷料井 （1）球头拉料杆 （2）蘑菇形拉料杆 （3）锥形拉料杆 2) 非平衡式浇注系统 3) 平衡浇口以控制熔合纹的位置 热流道浇注系统又称无流道凝料浇注系统，需要在注射模中采用绝热或加热的方法，使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出制品，而无需取出浇注系统的凝料 5.3.1 热流道成型的优缺点及适用范围 优点: （1）有利于改善制品的质量 （2）因没有流道凝料减少了原料的消耗。 （3）因无需二次分型，降低了对注射机开模行程的要求。 （4）容易实现自动化操作，制品的后续加工减少。 缺点： （1）模具的设计和维护较难。 （2）成型准备时间长，模具费用高 （3）对制品形状和使用的塑料有限制 （4）对于多型腔模具，采用热流道成型的技术难度较高。 5.3 热流道浇注系统 *