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TMA车间高压尾气吸收改造的工艺说明 偏苯三酸酐工艺简介： 波林化工TMA（偏苯三酸酐）装置：我公司采用液相空气氧化法。该法以偏三甲苯为原料，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，在220~240℃、 2.0~2.5 MPa的条件下，在醋酸溶液中进行液相空气氧化反应生成偏苯三酸，再经加热脱水生成偏苯三酸酐，经减压精馏、结晶分离、切片制得成品。其反应原理如下: C9H12 + 9/2 O2 → C9H6O6 + 3H2O → C9H4O5 + H2O 反应过程中，空气进入氧化反应器，氧气参与反应，氮气作为尾气，夹带少量醋酸有机气体，所以我们使用高压吸收塔进行洗涤。 尾气吸收装置旧状： 本装置采用两级吸收系统对不凝尾气进行吸收，尾气主要成分：氮气、氧气、夹带醋酸气体等废气。气体显酸性，吸收液为NaOH碱性溶液，主要吸收尾气中的酸性气体。吸收原理： CH3COOH + NaOH→ CH3COONa + H2O 第一级吸收塔高度：9.52m，内径：1.2m。内部是使用鲍尔环填料，填料高度约为5m，尾气以大约10,000Nm3/h从塔底进入吸收塔，塔顶喷洒碱液，使气体与循环的碱液进行充分接触，达到吸收部分尾气中醋酸的目的。 第二级吸收塔高度：12.65m，内径：1.5m。内部也是使用鲍尔环填料，填料高度约为5m，经过第一级吸收塔顶部出来的尾气，进入第二级吸收塔的底部，顶部喷洒碱液，使气体与循环的碱液进行充分接触，达到再次降低尾气中醋酸含量的目的。 操作：加水至规定的液位，然后加入定量的碱液，使用泵进行循环。在生产过程中定时取样分析PH值，操作员根据指示，在泵的出口加入氢氧化钠溶液，以提高吸收液的PH值，确保吸收效果。 生产过程中我公司委托常州市环境监测中心站对尾气进行抽测分析： 监测时间 处理前 处理后 2010年5月21日 7.75*103mg/m3(标态) 5.58*103mg/m3(标态) 2010年5月28日 1.44*104mg/m3(标态) 9.46*103mg/m3(标态) 此工艺的缺陷：生产过程中加水和排水是间歇性的，不能确保吸收液浓度的稳定，而造成尾气排放浓度不稳定。 改造后工艺介绍： 为提高吸收塔的处理效果，我公司领导决定对吸收塔工艺进行改造，预计投资30万RMB。主要改造第一级吸收塔的内部构造，第二级增加鲍尔环填料，保留塔的主体。 第一级吸收塔内部构件JCPT塔盘，总共18层塔盘，利用水和醋酸互溶性原理，使用水能够吸收尾气中夹带的醋酸，吸收液将送回醋酸提浓塔进行回收。经过计算，醋酸含量如下表所示： 物料名称 处理前 处理后 醋酸含量（wt%） 0.5583 0.0749 第二级吸收塔内部填料是鲍尔环，经过一级吸收后的尾气，进入第二级吸收塔的底部，顶部喷洒碱液，是气体与循环的碱液进行充分接触，达到再次降低尾气中醋酸含量的目的。 吸收原理：CH3COOH +NaOH → CH3COONa + H2O 经过计算，醋酸含量如下： 物料名称 处理前 处理后 醋酸含量（wt%） 0.0749 0.0004 操作：一级吸收塔，通过连续补充新鲜水，吸收后的液体通过液位控制，连续送至T-501进行醋酸回收。这样能够保证浓度的稳定性。二级吸收塔使用碱液进行循环吸收，连续补充碱液，吸收后的废液通过液位控制，排向废水装置进行生物处理。 生产过程中我公司委托常州市环境监测中心站对尾气进行抽测分析： 监测时间 处理前 处理后 2011年月日 *103mg/m3(标态) mg/m3(标态) CH3COOH 吸收比率 (kg/h) 　 65.49 　 8.75 　 % 86.6% 8.75 　 0.05 　 % 99.4% + 二级吸收 进口 65.49 　 0.05 　 % 99.9% Tail Gas Vent WWT WWT WWT H2O H2O NaOH Tail Gas NaOH H2O T-501 NaOH H2O Vent 1# 1# 18# 1#