合成氨企业安全标准化生产设施与作业安全需要的全套资料.docx

5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设 企业应按照AQ 3013—2008第5.5.1条规定执行。 5.5.2 安全设施 5.5.2.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.5.2.1、第5.5.2.2条规定，配置符合国家、行业标准的安 全设备设施。安全设备设施还应至少包括： a) 造气系统 1） 煤气化 ① 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； ② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施； ③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩； ④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀； ⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。 2） 重油气化 ① 应设置重油气化在线氧含量分析报警仪，自动放空联锁设施； ② 应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施； ③ 应设置氧气管止逆阀和加氮气保护设施； ④ 应设置入炉重油流量低限报警联锁停车设施； ⑤ 应设置气化炉超压报警设施； ⑥ 应设置煤气中氧含量超标报警设施； ⑦ 应设置煤气出急冷室温度超标报警设施； ⑧ 应设置油罐液位、温度指示仪、高限报警、静电接地设施；油罐区应设置防火堤等设施； ⑨ 气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀； 蒸汽入炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用气闭式调 节阀。 3） 天然气转化 ① 应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施； ② 应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施； ③ 应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设 施； ④ 应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警设 施；设置环形蒸汽灭火管线； ⑤ 应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施；  ⑥ 应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。 4） 气柜 ① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁； ② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位 报警器 ； ③ 应设置气柜煤气管道进出口 氧含量超标报警联锁设施； 气柜应装有手动、自动放空装置， 放空管或顶部排放管应 有阻火器、消除静电设施 ， 应设独立的避雷设施 ；设置消防设施和环形消防通道 ； ④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。 b) 脱硫、净化系统 1 ） 应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置； 2 ） 应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施； 3 ） 应设置静电除焦器 防止产生负压 、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施； 4 ） 高压铜液泵 出口管道应安装止逆阀 ； 5 ） 应 独立设置高压 吸收 和低压再生放空设施； 6 ） 应设置 铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 7 ） 应设置 脱碳塔、 铜塔液 位高、低限报警设施 。 c) 醇烷化系统 1） 应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。 2） 应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警。 3） 应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。 d) 合成、压缩系统 1） 应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警； 2） 应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施； 3） 应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施； 4） 应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施； 5 ） 应设置 压缩机润 滑油系统 油压 低限报警、 联锁装置； 6 ） 应设置 合成系统的氨分离器高低限液位报警装置 ； 7 ） 合成系统的 氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校 验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。 e) 尿素系统 1） 尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施； 2） 应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警； 3） 应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置； 4） 应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施； 5） 中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施； 6） 应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警； 7） 应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。 f) 其他 1） 应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置； 2） 生产区域应设置风向标； 3） 易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆 型，并禁止安装在液位计正前 ； 4） 应设