k正反面main bonding本压机台故障分析和改善报告 毕业论文.docVIP

k48正反面main bonding本压机台故障分析和改善报告 内容摘要：我所在的TPK宸鸿科技公司是苹果公司的触控屏幕代工厂，k48为苹果公司一款电子产品的型号。Flex和玻璃之间的贴合（bonding）使用的是一款产于新加坡的本压机（main bonding）K48贴合段生产流程最重要的工序为正反面本压（main bonding）） 正面ACF（Anisotropic Conductive Film:极性导电胶带）贴合 ACF-B200为一机台的型号，其主要功能是将胶带贴附在电子玻璃上，机台各个机构动作由PLC来控制，各个机构的动力由气动系统来提供，人机界面是一个触控屏幕。一线作业员可以按四个按钮进行作业。 正面预压、本压 这道工序是用脉冲式热压机来实现的，要完成这道工序机台必须具备的两个条件是：压头加热温度必须达到300℃，压头下压时的压力必须达到2.8兆帕 。机器的主要功能是压破电子玻璃的导电粒子，使得玻璃和Flex之间能导电，同样的是用PLC来控制机器的整个运行过程。因为Flex与玻璃的对位也要同事进行，所以叫预本压。 正面UV点胶光固 点胶和光固是两道工序同时进行，点胶是通过精密点胶机在玻璃和flex之间的缝隙间进行点胶，光固是通过光固机的光能量对胶进行一个凝固的作用。光固机的光纤和点胶机的针头是固定在同一个机械臂上，光纤位于针头的左边，机械臂丛左往右移动，这样就可以保证点胶机点胶过后，可以马上进行光固。 反面ACF贴合 顾名思义，就是把玻璃翻过一面，给玻璃的中间部位贴上一层长约186mm的胶带。 反面预压和反面本压 之所以要把反面预压和反面本压分开，是因为需要贴合的部位达到186mm，范围较大，以防对错位，如果本压时错位，那生产出来的就是废品。因此预压的目的是对位，压头的压力也较小，仅达到0.2 ~ 0.3Mpa，预压过后确认位置都符合标准，再传到下一道工序本压。 反面点胶光固 正面本压和反面本压的区别、产品质量要求 正面本压和反面本压的区别 工序的区别 正面本压和预压是在同一台脉冲式热压机上进行的，因此，正面本压需要对位，调整flex和玻璃之间的相对位置，加压时间为26.9s，温度曲线的过程有：温度爬升阶段，温度保持第一阶段（当温度达到300℃时），温度下降阶段，温度保持第二阶段（当温度达到280℃时），冷却阶段。热压的主要位置是边缘的两个点。 而反面本压和反面预压是分开的两道工序，因此反面本压的过程中不需要对位，加压时间也与正面本压不同，反面本压加压时间达到29s，温度曲线的过程也只有三个阶段，分别为温度爬升阶段，温度保持阶段，冷却阶段。热压的主要位置为贴胶的中间部位。 机器零件结构的区别 压头的结构：正面脉冲式热压机和反面脉冲式热压机的压头区别在于它的长度和压片。正面脉冲式热压机的压头长度为255mm，它的压片是一长长的片状金属，两头之间没有凹槽，反面脉冲式热压机的压头长度为275mm，它的压片同样是片状金属，两头之间有凹槽。 台面和设备的区别：由于正面本压需要调整flex和玻璃之间的相对位置，所以正面脉冲式热压机比反面脉冲式热压机多一个预压的功能，调整位置时需要将玻璃和flex之间的导体部分放大观察，所以正面脉冲式热压机上装有四个摄像头，相当于电子显微镜，而反面脉冲式热压机没有这个设备。 产品质量的要求 首先，在电子显微镜下对产品的导电粒子进行严格的检测，确认其导电粒子是否压破，如果没被压破，则无法导电。其次，确认其是否有溢胶，所谓溢胶就是胶受到挤压溢出，使胶露在flex未覆盖的区域。再次，确认其是否有偏位。产品要达到这三个质量要求要满足的条件分别是：第一，温度必须达到300℃；第二，压头压在玻璃上的位置要正确；第三，必须保证热压机的压头水平。 机台的常见故障分析 压头中间热电偶接线处的变形 压头的结构引起的变形 如图所示，热电偶的两个焊点处分别有凹槽，压片是直接受力部位，陶瓷主要是起到支撑的作用，同时还有导热作用。由于热电偶焊点处存在凹槽，陶瓷对凹槽部位没有支撑力，因此压片中间部位对产品的压力只能由压片本身来提供，当压片长期受到2.8MP的压力挤压后，就会慢慢凹陷变形。 由于温度升高引起的变形 温度对压片金属材料的影响很大，当金属材料受到高温时就会发生膨胀，使压片伸长，由于两头是固定的，所以压片向上拱起弯曲变形。 Thermoder Error(温度测试错误) This indicates that the thermocouple connection is faulty. A K-type thermocouple wire is micro spot welded onto the tip of the thermode.Ｔhe spot weld is protected with an in