金属材料成型工艺（Forming process of metal materials）.docVIP

金属材料成型工艺（Forming process of metal materials） 成型操作（金属材料成型加工方法）：热加工（锻造操作（锻造）、铸造（铸造）、焊接（焊接法））和冷加工操作 成型操作： 概念（概念）： 那些在一个金属片的形状是由塑性变形变化（塑性变形）；例如，锻造（锻造），滚动（轧制）、挤压（挤压）、绘画（拉拔）是常见的成型技术。 变形条件： 变形必须通过外力或应力引起的，它的大小必须超过屈服强度（屈服强度）的材料。 热加工和冷加工（热加工与冷加工）： 概念（概念）： 当变形达到在温度高于其再结晶（再结晶）时，这个过程称为热加工；否则，它是冷加工。 热加工： 优势（优点）： （1）大变形和重复 （2）需要较少的变形能。 缺点（缺点）： （1）表面氧化导致材料损失和最终表面光洁度差。 冷加工： 优势（优点）： （1）力量的增加 （2）更高质量的???面光洁度 （3）较好的力学性能 （4）接近的成品尺寸控制 缺点（缺点）： （1）延性降低。 （2）总变形是在一系列步骤中完成的，在该步骤中，工件连续冷加工少量，然后退火处理昂贵且不方便的工序。 锻造（锻造） 概念（概念）： 机械加工或变形一块普通的热金属；这可以通过连续的打击或连续挤压来完成。 产品（产品）： 具有优异的晶粒组织和最佳的机械性能组合。如扳手（扳手），汽车曲轴（汽车机轴）和活塞连杆（活塞连杆） 分类：（1）合模（闭式锻模） （2）开式（开口锻模） 滚动（轧制） 概念：包括将一块金属两辊之间；厚度结果由轧辊施加压应力减少。 分类 （1）冷轧（冷轧）表（薄板）、条（带）、铝箔（金属薄片）与高质量的表面光洁度。 （2）槽辊（带槽轧辊）-圆形（环形轧材）以及工字梁（我型梁）和铁路钢轨 挤压（挤压） 概念（概念）： 金属棒通过施加在ram上的压缩力被强制通过模孔； 出现的挤压件具有所要求的形状和减小的截面积。 产品（产品）： 杆和油管具有相当复杂的截面几何形状。 图（拉拔） 概念（概念）： 是通过在出口侧施加拉力的方式将金属件穿过具有锥形孔的模具。截面结果的减少，长度相应增加。 产品（产品）：棒、丝、管 铸造（铸造） 概念（概念）： 一种制造工艺，将完全熔融的金属倒入具有所需形状的模腔中；固化后，金属呈现出铸模的形状，但经历了一些收缩。 采用conditions()： （1）成品的形状是大型或复杂的 （2）特殊合金的延展性低。 （3）经济性。 砂型铸造（砂型铸造） 概念（概念）： 砂型用作模具材料。两件模具是由包装周围的砂模式，具有预期的铸件形状形成。 产品（产品）： 汽车缸体（汽车气缸座）、消防栓（消火栓），和大型管件（大型管道配件）。 压铸（模铸） 概念（概念）： 液态金属在压力下以相对较高的速度被强制进入模具，并在压力保持不变的情况下固化。采用两件永久性钢模或模具；夹在一起时，两块形成所需形状。 字符（特点）： 1。快速铸造率 2。一套模具可以用于成千上万的铸件； 三.仅适用于相对较小的小片和锌、锌、铝、镁等低熔点的合金。 熔模铸造（熔模铸造） 对于投资（有时称为脱蜡）铸造，这种图案是由低熔点的蜡或塑料制成的。在模式注入流体浆料，建立形成一个坚实的模具；巴黎石膏（熟石膏）是常用的。然后将模具加热，使模具熔化并烧毁，留下模具腔具有所需形状。 适用范围：尺寸精度高，细节重现，光洁度好。 连铸（连铸） 精炼和熔化的金属直接浇铸成一条连续的线，它可以是矩形的或圆形的截面； 固化发生在具有所要求的截面几何形状的水冷模具中。 特点：整个截面的化学成分和力学性能都比较均匀，自动化程度高，效率高。 焊接（焊接法） 激光束焊接（激光焊） 特征（特性）： 这是一种比较现代的连接技术。 1。一个高度集中和强烈的激光束被用作热源。 2。激光束熔化母材，并凝固后，产生一个融合关节；通常不需要使用过滤器材料。 优势（优点）： （1）它是一种非接触式的加工方法，消除了工件的机械变形； （2）它可以快速、高度自动化； （3）工件的能量输入较低，因此热影响区的尺寸最小； （4）焊缝尺寸小，精度高； （5）可以使用这种技术加入多种金属和合金； （6）具有与基体材料相等或超过其强度的无孔焊缝是可能的。 退火工艺（退火工艺） （1）缓解压力（消除应力）； （2）增加柔软性、延展性、韧性（提高韧性）； （3）产生一个特定的组织（产生特定的微观结构） 退火过程的三个阶段（步骤）： 加热到所需的温度 2.在那??温度下保持或“浸泡” ③冷却至室温，通常 注（注意）： （1）退火时间必须足够长，以允许任何必要的转化反应。 （2）退火可以通过提高温度加速，由于扩散过程（扩散过程）通常涉及 退火（低温退火） 概念（概念）： 用来消除冷加工的影响的热处理，即软化和提高先前硬化金属的延展性。 用途：要求广泛的