基于轻骨料混凝土施工中一些问题探索研究.docVIP

基于轻骨料混凝土施工中一些问题探索研究 　　【摘 要】本文主要从轻质混凝土原材料组成、堆放、配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工技术方面进行了深入的分析与研究。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温、抗震性能高和易于施工等优点。本文提出了一些自己的观点，可与同行共同探讨。 　　【关键词】轻质混凝土；施工技术；探讨 　　前言 　　轻骨料混凝土与普通混凝土的最大不同在于骨料中存在大量孔隙，因此自重轻，弹性模量小，有很好防震性能，同时导热系数大大降低，有良好的保温隔热性及抗冻性，是典型的轻质、高强、多功能的新型建筑材料。它适用于各种工业与民用建筑的结构承重和围护保温，特别适于建造高层及大跨度建筑。 　　一、轻骨料混凝土的原材料组成问题分析 　　在建筑工程中所用的轻骨料混凝土主要由水泥、轻骨料、掺合料、拌和水和外加剂组成。 　　1、水泥。轻骨料???凝土本身对水泥无特殊要求,主要根据混凝土的强度和耐久性进行,通常情况下不宜用高强度等级的水泥配制低强度等级的轻骨料混凝土，以免影响和易性。一般情况下，如果轻骨料混凝土的强度为 fcu，L，所采用的水泥轻度（fce）可用下公式计算: 　　fce＝（1.2～1.8）fcu，L， 　　如果因其他原因限制,必须采用高强度等级的水泥配制低强度的轻骨料混凝土时,可通过掺加适量的粉煤灰进行调节。 　　2、轻骨料。凡堆积密度低于或等于1 200 kg/m2的天然或人工多孔材料,具有一定力学强度且可以用作混凝土骨料均称为轻骨料。轻骨料是轻骨料混凝土的主要组成材料，其性能直接影响混凝土的性能，所以，必须严格控制其结构表面特征及颗粒形状、骨料颗粒级配及最大粒径 、堆积密度 、强度及强度等级、吸水率和软化系数。 　　3、掺和料、拌和水和外加剂。掺和料主要为改善拌合物的工作性，调节水泥的强度，主要有粉煤灰、矿渣粉等。拌和水与普通混凝土相同。外加剂主要是减水剂、早强剂及抗冻剂等。 　　二、轻骨料的堆放及预湿问题分析 　　轻骨料应分不同品种和粒径分别堆放，如果堆放混杂，会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时，轻骨料的堆放高度不宜超过2 m，并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砂的堆放和运输时，应采取防雨措施。轻骨料吸水量大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制，因此，在气温5℃以上的季节施工时，应对轻骨料进行预湿处理。预湿时间可根抓外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前12-24 h对轻骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料;气温5℃以下时，一般可不进行预湿。 　　三、配制和搅拌问题分析 　　轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和外加剂，均应按重量:配料，其中粗细骨料的允许偏差为3%，水泥、水和外加剂的允许偏差为2%。在正式搅拌混凝土前 ,应对轻骨料的含水率进行测定，在搅拌过程中，应每隔一人复测一次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时，应及时测定轻骨料的含水率，以调整拌和用水量。轻骨料混凝土的搅拌，宜采用强制式搅拌机。轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿处理和未经预湿处理，应采用不同的搅拌工艺流程。外加剂应在轻骨料吸水后加入，以免吸入骨料内部失去作用。当用预湿粗骨料时，液状外加剂可与净用水量同时加入，当用于骨料时，液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可先制成溶液，采用上述方法加入，也可以与水泥混合同时加入。对于宜破碎的轻骨料，搅拌时要严格控制搅拌时间，合理的搅拌时间最好通过试拌确定。 　　四、混凝土的运输问题分析 　　轻骨料混凝土在运输过程中，由于轻骨料表观密度较小，宜产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易离析。所以，运输距离应尽量缩短，若出现离析，浇筑前宜采用人工一次拌合。轻骨料混凝土从搅拌到浇筑的时间一般不宜超过45min ,若运输中停放时间过长，会导致混凝上拌合物和易性变差。若用混凝土泵输送轻骨料混凝上土，要比普通混凝土困难的多，主要是因为在压力下骨料易吸收水分，使混凝土拌合物变得比原来干硬，增大了混凝土与管道的摩擦，易引起管道堵塞，若将粗骨料预先吸水接近饱和状态，可以避免在泵压力下大量吸水，可以向普通混凝上一样进行泵送。 　　五、混凝土的浇筑成型问题分析 　　由于轻骨料混凝土的表观密度较小，施加给混凝土下层的附加荷载较小，而内部哀减较大，再加上从轻骨料混凝土中排出混入的空气速度比普通混凝土慢，因此，浇筑轻骨料混凝土所消耗的振捣能量要比普通混凝土的大。在一般情况下，由于静水压力降低，混入拌合物中的空气就不容易排出，所以，振捣必须更加充分，应采用机械振捣成型，最好使用频率为16 000和20 000周/分钟的高频振动器，对流动性大、能满足强度要求的朔性拌合物，或结构保温类也可采用人工振捣成型。当采用插入式振动器时，由于它在轻骨料混凝土拌合物中的作用半径约为普通混凝土中的一半，因此，插点间距也要