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对天然气输配气系统自立式调节阀使用维护几点认识 　　调节阀是输配气管网中的降压设备，用于将输气管网的压力调节到下一级管网所需要的压力，并保持调节后的压力稳定，进而满足下一级管网用户的需要。如果调节阀失效，将会造成下一级管网使用设施的损坏或人身伤害，针对调节阀的重要性，我们在实际工作中总结了以“四懂三会”为核心的直动式调节阀使用管理经验，供业内同行交流。 　　一、自立式调节阀的结构和工作原理 　　自立式调节阀主要由限制部件、测量部件、加载部件三部分构成。 　　二、调节阀在日常使用过程中的检查要点（每日必做） 　　1.观察调节阀运行情况，有无杂音 　　2.用检测仪测试有无漏气 　　3.观察阀前和阀后压力表显示压力是否正常 　　4.观察调节阀前安装的过滤器压差情况 　　三、调节阀的定期保养 　　具体保养时间应视输送天然气的气质和清洁情况，对调节阀的可靠性要求，及日常检查保养情况而定。一般3～6个月对调压阀进行一次保养。 　　1.阀体内壁的检查 　　重点检查耐压、耐腐蚀情况，必要时给予更换； 　　2.阀座检查 　　重点检查阀座磨损情况，必要时给予更换； 　　3..阀杆检查 　　阀芯是调节器的运动部件，受介质冲蚀最严重，检修时应注意。在我们的日常工作曾发生过阀芯由于受天然气冲蚀，造成断裂，引起阀门失效的例子，但我们选取耐腐蚀较好的钢材重新加工制作，成功修复该阀门，节约成本近3万元； 　　4.膜片及O型圈检查 　　重点检查是否老化和裂损，必要时给予更换； 　　5.检查填料情况 　　重点检查填料配合情况，填料是否老化，必要时给予更换； 　　6.对所有阀体零件进行清洁，清除内外壁污垢 　　7.按拆卸的反序组装调节阀 　　8.组装完毕后，必须进行密封性试验，各项指标合格后，方可安装进入系统，并投入运行。 　　需要注意的是：在保养调节阀的同时，应对安装在调节阀上游的过滤器进行拆卸，清洗，确保进入调节阀的天然气不含可损伤调节阀的颗粒。当然对天然气的气质也应定期分析，分析确认天然气介质中含有H2S、O2、H2O、SO2等杂质成分的含量，及时采取相应的对策，减缓对阀门的腐蚀。 　　四、常见故障及解决方法 　　1.调节阀不起压力调节作用 　　原因分析：膜片漏气，阀杆弯曲，阀杆与套筒之间发卡，阀芯脱落，管道堵塞。 　　解决方法：在做好安全措施的前提下，拆开阀门，检查膜片，若膜片破损，应更换。检查阀芯与套筒之间的间隙，阀芯或套筒有划伤时，应用水砂纸打磨处理光滑，检查阀杆是否弯曲，若弯曲应更换。若阀芯脱落，应及时更换。若是管道堵塞，应及时通知生产部门，采取相应措施，及时清堵。 　　2.调节阀动作迟钝 　　原因分析：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料之间摩擦增大。造成调节阀动作迟钝。阀杆或因阀体含有粘性大的物质也是调节阀动作迟钝的原因。 　　解决方法：调节阀应列入输配气管网的检修计划中，根据输送介质的实际情况。对调节阀进行解体检查维修，若填料老化，应及时更换填料，若发现阀杆或阀体内粘有较多污物时，应用对阀杆无损伤的清洗剂进行清洗。 　　3.阀芯、阀座腐蚀较大，或阀芯、阀座之间有硬物，造成密封面损伤 　　原因分析：介质含硫化氢等腐蚀性气体，造成阀芯、阀座腐蚀较大，或阀芯、阀座之间有硬物，造成密封面损伤，使调压阀失去调压作用。 　　解决方法：一是对腐蚀性较大阀芯、阀座，采取焊补并加工至原有尺寸的办法进行回复，若配件充足，可直接更换。 　　4.调压阀在运行过程中出口压力下降 　　原因分析：过滤器堵塞，导致导致进口压力降低，进而引起调压阀出口压力降低，调压阀前的截断阀门，未全开造成节流现象，导致调压阀进口压力低；管网系统压力低，不能达到额定流量，导致调压阀进口压力低。 　　解决办法：清洗或更换过滤器。对截断阀门进行全开。调整管网压力，达到额定流量。 　　5.调压阀运行过程中出口压力升高 　　原因分析： 调压阀平衡膜损坏、冬季阀杆有结冰现象。 　　解决方法：更换平衡膜片，对调压阀采取保温措施。 　　五、检维修人员注意事项 　　1.检维修人员现场应穿戴防护用品，先检查，后操作。 　　2.过滤器更换或拆卸过程中，应注意硫化亚铁自燃，打开过滤器盖板后，应将天然气排净后，在进行作业。 　　3.调节阀的拆装过程中，应注意轻卸轻放，防止损伤阀体。 　　4.作业现场应配备气体检测报警仪、灭火器等防护工具。 　　六、调节阀使用过程中的几点认识 　　1.在调节阀使用过程中应有效的实施动态监控，使用定期检查的方法对调节阀进行监控。由巡检人员每天进行一次巡检。通过外观检查等方式全面观察调压阀的运行状况，及时发现调压阀的一些故障现象：如部件老化、声音异常、温度异常等。 　　2.对调节阀的备件实行有效管理，备件管理是一项复杂繁琐的工作，由于直立式调压阀成本较高，对其备件进行规范、科学的管理，