浅析商品混凝土裂缝成因与质量管控.docVIP

浅析商品混凝土裂缝成因与质量管控 　　【摘 要】商品混凝土是指生产部门在运输到建筑工地之前就已经完成混合、搅拌工艺的混凝土原料，商品混凝土具有工业化、质量性质稳定、原材料消耗少、环境污染小的特点，因此备受广大城市建筑施工队伍的欢迎。本文从商品混凝土裂缝产生的原因入手，在分析了各个原因的基础上，针对这些诱导因素提出了一些解决的办法，希望对行业发展有所帮助。 　　【关键词】商品混凝土；塑性裂缝；干缩裂缝；原因；控制 　　商品混凝土以其集中搅拌、社会化商品供应为特点，因此在建筑行业中得到广泛的运用。商品混凝土施工过程中最易出现的是裂缝问题。混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。混凝土是一种脆性材料，与抗压强度相比，抗拉强度仅为前者的一成。再加上原材料混合不均，水灰比不稳定，以及混凝土在运输和浇筑过程中产生的沉淀离析现象，使得在同一批混凝土的抗拉强度是不同的，这样的原料用于建筑中，进而导致薄弱部位容易出现裂缝。施工现场采用商品混凝土浇筑柱、梁、墙、板等结构构件，特别是厚度较小、表面积较大的墙、现浇板等结构，出现一些不规则微小裂缝，甚至通长及贯通裂缝的现象时有发生，急需我们对此进行认真的分析，找出裂缝产生原因，以便采取相应的防控措施确保采用商品混凝土浇筑的钢筋混凝土结构构件的施工质量和使用安全。 　　1 商品混凝土裂缝产生原因分析 　　由于商品混凝土是半成品，混凝土生产厂家和使用单位都应严格遵循国家相关规范和质量标准进行拌制和浇筑、振捣以及浇水养护，才能确保混凝土工程质量。混凝土是以水泥浆体为胶结料，与砂、石骨料均匀拌和后胶结而成整体的，因此，原材料本身的质量、配合比、水灰比等便是控制其质量优劣的关键因素了。国内外研究资料表明，让水泥颗粒充分水化只需约水泥重量38%的用水量，而实际施工时出于流动性的要求，混凝土的水灰比（水与水泥的重量比例）大多大于0.38，混凝土浇捣后多余的水分蒸发后必然导??混凝土整体收缩，而当收缩时产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土表面或内部就会出现不规则裂缝。普通现场搅拌的混凝土水灰比约为0.5～0.6，而用于泵送的商品混凝土，由于要用搅拌车运输、泵送施工，一般要求塌落度大多大于160mm，是一种大流动性混凝土，因此，无论是商品混凝土生产厂家在选择砂石料、配合比、运输、泵送，还是使用单位（施工现场）的浇筑、振捣、抹压和养护等过程中，如果不按相关规范、设计要求和施工操作规程操作，就很容易发生塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝的。所谓塑性收缩裂缝，就是混凝土在初凝前的塑性阶段由于失水、失去流动性而体积收缩形成的裂缝。例如：刚浇筑、振捣的混凝土表面泌水，在空气中会很快蒸发，特别是当混凝土表面受风吹、烈日曝晒等因素影响，随着表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外部迁移，继续蒸发、失水，造成混凝土在塑性阶段体积收缩，就会产生大量不规则微小裂缝，如不及时抹压并覆盖塑料薄膜或草帘保水养护，此类裂缝会迅速向混凝土内部延伸，严重时会造成上下贯通裂缝；而干缩裂缝是指混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土逐渐产生由表及里的干缩裂缝，这种裂缝大多是由于在混凝土养护期内过早停止浇水养护造成的。 　　2 商品混凝土裂缝的防控措施 　　如上所述，商品混凝土容易产生塑性收缩裂缝和干缩裂缝，主要是由于它是大流动性混凝土，拌和水量多、塌落度大，以及施工现场浇筑、振捣、抹压和养护等工序操作不当等因素造成的。只要我们能针对商品混凝土的特点和泵送施工等具体情况，混凝土生产厂家在配制混凝土时，和施工企业对现场施工的每一道工序都能严格把关，认真采取有效技术措施，是完全可以预防和减少裂缝发生的。 　　2.1 商品混凝土生产厂家应严格按照《混凝土质量控制标准》的规定，根据设计要求的混凝土强度等级，通过必要的计算和试配，正确确定混凝土的配制强度；在施工和易性允许的前提下，尽量减少混凝土的用水量和塌落度，一般来说，塌落度应控制在160mm～200mm为宜。 　　2.1.1 拌制商品混凝土应尽量避免使用水化热大、细度大的水泥，因为太细的水泥水化速度快、水化热大，因而水化时水泥石的收缩量也大，凝结时易开裂；还应避免使用矿渣水泥，因为矿渣水泥凝固时的收缩量比普通硅酸盐水泥约大25%。 　　2.1.2 选择级配良好且洁净的砂石料，并尽量增加单方石子用量。这样，每立方米混凝土可减少浆量约19L，减少拌和水约2kg；配制混凝土时尽量使用Ⅰ级（优质）粉煤灰作掺合料，其掺量不能大于水泥重量的25%，这样，既可改善混凝土的流动性，又可降低用水量和水泥用量，减少裂缝发生机率。除此之外，还应掺加颗粒细度为0.315～0.16mm的石粉，掺量约为砂石总重量的3～5