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浅析油气储运中自动化技术应用 　　摘 要：油气储运就是油和气的储存与运输，主要包括矿场油气的集输及处理、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库（或配气站）的营销、炼油厂和石化厂的油气储运等环节。本文主要探讨油气储运中自动化技术的应用。 　　关键词：油气储运 自动化 运输 　　近十几年，在油气管道中发展最快的是管道的自动化与监控技术。目前国外已普遍采用SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统，即数据采集与监视控制系统，对管道进行集中控制。先进的SCADA系统中的检查项，在进行计算前能确定出数据的有效性；该系统中的预测模型能分析出可能发生的运行状况及处理方案，可以自动检测管道泄漏并确定泄漏位置、工程模拟、培训模拟；另外，在管道上安装有地震监视预报系统，可估计发生地震时的震级和地点，帮助操作人员对地震灾害做出反应[1]。油气储运系统在石油工业内部是连接产、运、销各个环节的纽带，在石油工业外部是能源保障系统的重要一环。油气储运系统的可靠与否不仅影响国家经济建设的可持续发展，也是制约区域经济平衡发展的重要因素。油气储运系统对保障国家的经济稳定、发展具有非常重要的意义。 　　一、油气储运的内涵 　　随着石油天然气工业的迅猛发展，油气储运业一直不断地发生着变化，尤其是在业务范围和技术进步方面有了长足的进展，并赋予了新的内容。今天油气储运领域已扩大了许多。不仅向上游延伸到了如何把井口出来的油气原料处理成商品原油和商品天然气的矿场集输系统，而且向下游拓宽到了将炼油厂出来的成品油输往城市加油站的成品油管道和将商品天然气分输给各居民用户的配气管网。从陆地到海上，从东部到西部，我国的油气开发已向海洋和西部迈进，储运系统也随之向海洋集输工程和西部管网开发建设延伸。今天的油气储运系统可以大到数千公里的跨国管 　　二、油气集输工艺流程 　　油气集输流程是油气在油气田内部流向的总的说明，它包括以油气井井口为起点到以矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的全部的工艺过程。油气集输流程是根据各油田的地质特点、采油工艺、原油和天然气物性、自然条件、建设条件等制定的。油气集输流程有多种分类方法。在油井的井口和集中处理站之间有不同的布站级数，按油气集输系统布站级数可命名为：一级布站集输流程（只有集中处理站）、一级半布站集输流程（有计量阀组和集中处理站）、二级布站集输流程（有计量站和集中处理站）、三级布站集输流程（有计量站、接转站和集中处理站）；按集输流程加热方式命名为：不加热集输流程、井场加热集输流程、掺热水集输流程等；按通往油井管线的数目命名为：单管集输流程（在各井口设加热炉加热油气）、双管集输流程（一管集输油气，一管输送热液掺人井El以保证必要的温度）和三管集输流程（一管集输油气，一管输送热水，一管是热回水管，对油气管线拌热保温）；按油气集输系统密闭程度命名为：开式流程和密闭流程，等等[2]。 　　三、自动化技术在油气储运中的应用 　　1.自动化技术在提高设备运行效率方面的应用 　　泵类设备的运行效率的高低直接决定了生产单位的电耗指标。首站对大型外输泵的运行效率实施了自动化监控，它的主要监控原理是通过能耗计量仪表计量电机的实耗电量，再通过泵的进出口压力和流量确定泵的输出有用功，现场的一次仪表将参数采集到中央处理机，再经过运算程序计算出泵的实时泵效。技术人员通过对实时泵效变化情况进行分析，找出泵的效率变化原因，在实际应用的过程中，先后发现了：进口过虑器摩阻损失、出口阀组的节流、原油的温度（粘度），以及电机运行效率对泵的影响，值班人员通过现场操作，使首站的泵的运行效率始终保持在70％以上，相对没有实施监控系统以前提高了5个百分点，单台220kW的外输泵一年可节约近两万kW·h。加热炉是燃料的主要消耗设备。首站目前使用的是采油厂自行研制的高效三回程水套炉，配用意大利百德燃烧器，对此进行了以下自动化改造：改变原有加热炉人工控制大小火的运行方式，增加安全检测联锁保护系统及相关能耗参数计量。并通过系统将采集到的数据进行累积计算，分析出系统实时能耗利用率[3]。 　　2.研发管线实时监控系统，调节管输工艺参数 　　加热输送管道输量降低到一定程度时，下站进站油温将低于安全极限。为保证管道安全、平稳运行，必须增加加热设备，甚至需要正输与反输交替运行，能源浪费巨大。改性后原油凝点降低，管道输送所要求的原油最低进站温度随之下降，从而节省了增加加热设备所需的投资，或可避免反输；对有些管道，在地温较高时还可以停掉部分或全部的中间加热炉。故实现易凝高粘原油的常温输送（中途不再加热），可以充分节约加热能耗，？增加管道运行的弹性和安全性，对于环境恶劣地区（沙漠、海上）的管道尤其重要。目前我国大多数含