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炼油废水处理再利用技术分析与研究 　　摘 要：炼油工业废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。通过对工业废水进行处理，可以达到回收再利用的效果。 　　关键词：炼油 废水 处理 分析 　　一、简要概况 　　炼油废水主要有含油废水和含碱废水组成，水呈碱性，pH在7.5～8.0含油在100～200mg/L。开展炼油废水处理成油田同工业用水的研究，将前者只在炼厂内部按技术要求，利用现有设施作简单预处理进行重复利用，既具有经济效益，又具有社会效益。 　　二、炼油废水产生的机理与特点 　　炼油工业废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。其特点体现在： 　　1.粒径介于 　　100～1000nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。 　　2.油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧（DO）含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。1）污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。 　　3.除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。 　　三、水处理方案 　　尽管水中都以富含油品为主要特征，但在pH值、矿化度、含油总量、乳化程度、硫化物含量等方面，均存在一定差异。回收与排放，对水质的要求也不同，炼油废水作为工业水再利用工艺，将不同于作为排放时的处理工艺。炼油废水与油田采出水有所??同，回工业用水对水质的要求与污水排放也不相同，因此制定有针对性的研究方案，将会事半功倍。 　　该流程针对性较强，对油的去除率较高，出水含油～般都在10mg/L以下，SS为2～3mg/L。 　　1.炼油废水在炼油厂内采用什么样的预处理，才能保证两种水在混合以后，利用现有工艺处理达标，其中脱硫问题、脱乳化油问题、提高MF问题．将作为重点研究。 　　2.两种水混合后将有什么样的不良反应，如何控制或消除，采用什么样的掺和比例最佳，原有的加药方案是否要致变。 　　研究方式以室内研究为主，并用现场试验结果加以校正。 　　四、工业用水的处理技术 　　1.预处理 　　目前国内炼油污水预处理一般采用调节、隔油、两级气浮的工艺，其中两级气浮的一级气浮多为涡凹气浮，二级气浮为传统的溶气气浮。使用过程中涡凹气浮处理效率较溶气气浮低．要求传统的二级溶气气浮的除油效率更高．特别是在有冲击负荷的情况下。 　　2.生化和膜分离处理系统 　　目前国内含油污水生化处理与后续处理多采用A/O生化一混凝沉淀一曝气生物滤池的处理工艺。本工程采用水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、膜分离的组合生化处理工艺。其中一级好氧采用完全混合式活性污泥法，二级好氧采用延时曝气法。 　　3.除臭装置 　　采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。该除臭工艺具有以下优点： 　　3.1全周期稳定运行且除臭效率高。 　　3.2适应于脱除各种气体污染物。 　　3.3对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果，可适应炼油厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原油性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。 　　五、主要处理设备和构筑物 　　1.调节罐 　　调节罐采用钢制立式固定顶罐，在罐内设置浮动环流收油器，以加强除油效果。 　　2.气浮设备 　　斜板溶气气浮设备为成套设备，包括气浮装置本体、溶气水泵、溶气罐、刮渣机和刮泥机及控制柜等。 　　3.水解酸化池 　　水解酸化池为钢筋混凝土半地下式结构，池内设潜水搅拌器。 　　4.一级好氧池 　　一级好氧池采用钢筋混凝土半地下式结构。 　　5.中间沉淀池 　　中间沉淀池采用半地下式钢筋混凝土结构的平流沉淀池，沉淀时间要不少于3小时。 　　6.膜池 　　膜池采用钢筋混凝土半地下式结构，为了保证膜系统具有良好的出水通量。能持续、稳定地出水，系统中设有水反洗、化学反洗及化学清洗系统。 　　7.除臭装置 　　本工程污染气体主要为微量烯烃、苯、甲苯、挥发