石笼抛石在沭河西鲍险工修复工程中应用.docVIP

石笼抛石在沭河西鲍险工修复工程中应用 　　【摘要】本文以江苏省新沂市境内沭河西鲍险工修复施工为例，结合有关研究成果和施工经验，将西鲍险工修复工程石笼抛石的施工工艺进行了系统介绍，该工程总体质量满足设计要求，为类似工程提供了参考价值。 　　【关键词】西鲍险工 施工技术 钢筋笼抛石 铅丝笼抛石 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　1 工程概况 　　西鲍险工段位于沭河王庄闸下游，王庄闸下游河岸土质多以中粗砂为主，局部含粘土夹层，部分河段为细砂。由于河道纵向比降过大，河床土质基本以砂性土为主，无论行洪流量大小，均导致河床下段冲刷下切，河坡不断坍塌，滩面上的良田、桑园、果园不断塌入河中。 　　王庄闸以下河段两岸对险工段多采用散抛石护脚，但根石容易走失，需要定期补抛块石，经济性不高。鉴此情况，西鲍险工段采用了石笼抛石的方案。 　　2 施工方案 　　西鲍险工位于沭河左堤34+600～35+000，下部选用钢筋笼抛石，中部选用铅丝笼抛石，顶部用抛石压顶，抛石顶宽2.0m，抛石边坡1:2，抛石顶高程按16.69m控制。 　　设计钢筋笼长4m，宽2.0m，高0.5m，采用Φ12钢筋，钢筋间距25cm；铅丝笼长2m，宽1.0m，高0.5m，铅丝笼采用8号铅丝。 　　3 具体施工方法 　　3.1 土方开挖 　　鉴于西鲍险工实际地形，为确保施工顺利开展，在34+700护堤地离堤脚约15米处设置一木桩，以木桩为拐点，向西向东各进行放线，使木桩以西及以东基本各为一直线。根据放线，对护岸边坡陡立，产生的损坏地段进行修复，机械刷坡，以创造施工作业面，共开挖土方量为1.2万立方米，并对抛石段基础用挖掘机开槽，形成一个平整的平面，以便施工作业。 　　3.2钢筋笼抛石 　　3.2.1 施工准备 　　a.主要机械:主要机具包括钢筋切割机一台、电焊机二台、调直机一台、钢筋加工平台一个； 　　b.主要材料：主要材料为热轧带肋钢筋，有出厂质量证明和检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，经技术人员和监理验收合格后使用。 　　c.作业条件：按型号、规格、分别设垫木整齐堆放。根据施工图纸要求，结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 　　3.2.2 施工工艺 　　a.除锈：钢筋加工前将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈、浮皮等清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。 　　b.矫直：采用机械调直。经调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形。 　　c.下料：钢筋采用机械切割，切割时保证断料的长度准确性。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 　　3.2.3 钢筋笼焊接 　　钢筋笼制作前，对进场的钢材按规定完成验收、试件复验、搭接焊工艺。试验和钢筋等强度滚轧直螺纹接头工艺试验，确认达到要求后开始制作。在施工前对弯曲主筋进行调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，调直后的主筋弯曲，不得有局部弯折。 　　为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量严格控制。对焊条的选择、焊接尺寸（长4m，宽2.0m，高0.5m，）、焊接方法等满足设计与规范的要求。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。每焊完一节之后，检查焊缝的情况。焊缝保证平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。 　　钢筋笼制作允许误差应符合下表规定 　　 　　钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定： 　　 　　3.2.4钢筋笼绑扎 　　在焊接好的主钢筋上用粉笔标出箍筋间距（25cm），箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋与主钢筋的交叉点均扎牢。箍筋设在设在主筋外面，箍筋的弯钩成135度夹角朝内。 　　3.2.5钢筋笼网盖焊接 　　顶盖焊接尺寸长4m，宽2.0m，布置钢筋网间距25cm。 　　3.2.6钢筋笼封口 　　将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与钢筋笼接触的框线进行绑扎。需要将其在周边绕两圈，钢筋笼上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。 　　3.3铅丝笼抛石 　　3.3.1材料要求： 　　a.铅丝笼材料:铅丝笼的材料为镀锌8#铅丝。铅丝材质符合GB/T700-1988标准规定、有质量证书以及出厂合格证。铅丝的力学性能符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009GB/T343-1994）的规定。 　　b.填充料:填充料为坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。 　　3.3.2施工准备 　　a.