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论CASS工艺研究及优缺点分析 　　摘要：针对CASS工艺特点对CASS的技术特征进行详细介绍，分析其存在的问题以及影响工艺的因素，提出相应的改进措施，在原有基础上进一步优化，以达到更好的脱氮除磷的效果。 　　关键词：CASS；脱氮除磷；技术特征 　　中图分类号：F205 文献标识码：A文章编号： 　　 　　引言 　　 CASS工艺最早源于美国，是由Goronszy教授在ICEAS基础上研发出来的一种改进型SBR工艺。对于普通城市污水，CASS工艺不仅不需要较高的预处理措施，也不需要建设巨大的污泥回流系统，只需进行细格栅、粗格栅与沉砂池的相关设置。CASS工艺以其独特的优势在生产生活中得到了广泛的应用。 　　CASS工艺原理 　　目前国内常见工艺流程如图1所示。典型的CASS反应器包括生物选择器、好氧区与厌氧区三部分。 　　 　　 　　 　　技术特征 　　持续进水 　　传统的SBR工艺是间歇式进水与排水，而实际中污水排放大多是连续的。CASS工艺可以持续进水，这种方式适合实际排水中的情况，克服了SBR的不足，相应的也拓宽了应用领域。CASS工艺的设计考虑进了水是连续的，但是实际中如果有间断进水的情况，也不会影响工艺系统的运行。 　　运行具有时序性 　　CASS工艺一般要按照进水、曝气、沉淀和排水等四个流程依据时间轮流进行。 　　工艺流程的非稳定性 　　工艺周期内排水开始时反应池内液位最高，排水结束后液位达到最低。液位的变化取决于排水比，排水比又与废水浓度、生物降解难度以及排放标准有关。反应池内液体体积与基质浓度都是变化的，因此运行过程是非稳态的。 　　溶解氧浓度梯度高 　　CASS在反应阶段属于曝气的，微生物处于好氧状态。而在排水与沉淀阶段，由于不能曝气，微生物处于缺氧状态，某些情况甚至为厌氧状态。反应池中氧气浓度是周期性的发生变化，当氧气浓度大、转移效率高时，脱氮除磷的效率就高，对于防止污泥膨胀以及节能减排也是有积极作用的。实践表明，当使用相同的曝气设备时，CASS工艺比传统工艺的氧气利用率高，相应的效率也就高。 　　存在的问题 　　硝酸盐对于磷的释放的抑制 　　研究表明，若要保证氧状???，NO-3-X的浓度应要确保小于0. 1mg/L。当厌氧区NO-3-X的浓度大于1. 5mg/L时，释放的磷就会受到抑制。由于聚磷细菌、反硝化细菌、硝化细菌以及其他微生物生长在同一反应区，并在反应区内循环存在，因此主反应池内的回流污泥将含部分硝酸盐，从而导致各个细菌对底层物质形成竞争，严重影响磷的吸收，降低了系统除磷效率。如果保持COD不变，要加硝酸盐浓度，可以使用减少厌氧区的回流量的方法，但该方法对于除磷有一定的风险。 　　生物脱氮效率低 　　生物脱氮效率低主要体现在硝化反应与反硝化反应不能进行彻底。硝化细菌与异养细菌共同培养时，会存在对底物的竞争，硝化细菌的生长将会受到抑制，相应的硝化反应就不能完全进行。同时CASS工艺中20%的硝化氮将会通过回流污泥进行反硝化反应，而其余的通过硝化与沉淀等方法实现，这并没有得到良好的效果，因此脱氮效率不是很高。 　　应用范围有限 　　由于南方城市污水可生化性能差，有机物含量高，所以在实际的废水处理中效果并不理想。处理结果效果还要受到其他因素的影响，比如温度对细菌的活性的影响、温度对活性污泥的沉降性能的影响，混合生长的细菌对温度的敏感性等因素等都将会影响处理效果。研究表明CASS工艺对有机物含量高、生化性能好的废水处理效果相对理想。对于温度较低的北方地区，低温将造成活性污泥的性能降低，同时高于常温条件SV与SVI值会造成沉淀时间，污泥龄以及排水比的参数不易确定，进而影响系统的有效运行。由于工艺运行以及抗浮等的影响，不能使用过大体积的处理池，当体积超过1万立方米时，随着体积的增加，处理单元数目也要增加，大大提高了系统运行的复杂度。因此CASS工艺的应用具有一定的局限性。 　　控制方式单一 　　当前实际使用的CASS工艺基本依靠时序控制，由于污泥水质会发生实时的变化，因此固定不变的使用时序控制不是很好的选择。 　　改进措施 　　反硝化作用除磷 　　由普通污泥转换的反硝化污泥DPB含量高，在缺氧环境下，除磷与脱氮两个不同的生化反应将通过相同细菌在相同环境下进行。而缺氧状态下同时进行的聚磷与反硝化作用，将使得系统除磷与脱氮的效率得到相应提高；在厌氧时，COD将被分解出低分子脂肪酸，然后DPB吸收分子脂肪酸后进行大量繁殖。与此同时，水解细胞中的Poly—P会以无极磷酸盐的形式分解出来，上述过程产生的糖原、能量和DPB共同合成PHB存储在水解细胞内。DPB通过NO-3氧化PHB体，降解反应产生的能量大部分用于合成DPB细菌，其余部分则用于摄取水中的