基于对混凝土结构质量缺陷分析与研究.docVIP

基于对混凝土结构质量缺陷分析与研究 　　摘要： 混凝土施工中的质量控制是一项较复杂问题。文章通过对混凝土结构质量缺陷形成原因的分析，提出了混凝土质量控制措施，并总结出如何对已产生的质量缺陷进行补救。由此提高混凝工工程的施工质量。 　　关键词： 质量缺陷；混凝土；质量控制；补救措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）04-0087-010引言 　　无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生质量缺陷。文章通过分析其形成原因，分别从质量缺陷预防和修补上提出了几点建议，仅供参考。 　　1混凝土结构产生质量缺陷的主要原因 　　混凝土结构产生的质量缺陷的类型主要可归纳为以下几种：①蜂窝；②麻面；③孔洞；④露筋；⑤混凝土裂缝。其主要原因有以下几个方面： 　　1.1 蜂窝形成的主要原因混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等等，都易造成表面蜂窝的形成。 　　1.2 麻面形成的主要原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏容易造成麻面；或者是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 　　1.3 孔洞形成的主要原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土导致混凝土表面形成孔洞；亦或是混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣等等。 　??1.4 混凝土表面露筋的形成原因灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 　　1.5 混凝土裂缝的形成原因产生裂缝的主要原因有水泥水化热、约束条件影响、外界气温变化和混凝土的收缩等造成。 　　2混凝土施工质量控制 　　通过以上对混凝土质量缺陷形成原因的分析，我们可以采用以下几点措施，来预防混凝土质量缺陷的产生，从而提高混凝工工程的施工质量。 　　2.1 原材料的控制原材料的质量及其波动性，对混凝土质量及施工工艺有很大的影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。 　　2.2 混凝土的配合比的控制混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。 　　2.3 混凝土的搅拌的要求混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。 　　2.4 模板和钢筋工程的控制对模板本身的质量要严格控制，使用后应及时认真的清理，对于有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项的施工方案。 　　2.5 混凝土浇筑的质量控制浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑，特别应注意柱头等钢筋密集区的振捣。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。 　　2.6 混凝土的养护加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。 　　3已形成质量缺陷的修补问题 　　3.1 蜂窝问题对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 　　3.2 麻面问题如果混凝土