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缝制过程完成后工作服面料特性如何影响缝线力学性能 　　服装生产制造的过程是一个将二维的平面布料转化成三维的符合人体外型的服装的过程。在这个过程中，缝线、缝纫机以及织物间有着密切的联系。在高速缝制的过程中，机针上的缝线受到反复的张力、热量、弯曲、压力、扭转、磨损等变化的影响。这些外力不停地作用于机针，并且在缝合前，缝线在缝纫机械机构的带动下会50至80次地穿过面料、针眼、旋梭。此外，由于受到针眼顶部的压力和磨损，机针上的缝线会被磨损并可能断裂。这些作用力受缝线的张力、弯曲能力以及表层特性的影响，并且也取决于机针缝线与缝纫机械的结构、面料以及旋梭内底线间的作用力。在缝制过程中，缝线以及织物的纱线均会受到磨损，更甚者会断裂。在早期的研究案例中，得出这样的结论，在缝制结束后，缝线强度通常会下降60%。之后，又有一些人提出，在缝制结束后，穿于机针的纯棉缝线，其强度会下降30%到40%。如果面料紧实、密集、厚重，那么这种现象会更明显。 　　接缝的强度和缝线的缝制的能力与缝后缝线的剩余强度有关。如果缝线在缝合面料后性能降低，那么接缝的强度将达不到预期的要求。因此，了解缝制过程中有多少张力特性的损耗值极其重要。不同特性的面料对于缝线强度的影响也值得我们考虑。在这里，我们将选取几种常用的缝线以及面料，探讨工作服的面料成分以及面料重量对机针缝线的各种力学性能（包括纱线强度、断裂伸长率以及初始模量）的影响。从而，为我们实际操作中根据面料的特性选择合适的缝线提供参考。 　　缝线选样品种与织物的相关测试 　　我们选取的缝线品种为： 　　丝光棉；涤纶短纤/PET；涤棉包芯纱；涤纶包芯纱。其它各相关参数如表1。包括纱线支数、纱线拈度、纱线拈向以及摩擦系数等。 　　我们的取样方法： 　　我们将用每分钟4000下针速的缝纫机做相关的检验，并取三层面料，以平均每英寸8针为采样针距。针号为100Nm。所有梭线的静态张力为50cN,并调节针线的张力以获得均匀的线迹：丝光棉静态针线拉伸张力为150cN;涤纶短纤缝线的静态针线拉伸张力为140cN;涤棉包芯纱和涤纶包芯纱缝线的静???针线拉伸张力分别为160cN和140cN。我们剪断底线后，取面料中的面线检验。 　　经过我们的测试，我们得到了以下的数据，如表3，为在不同的面料缝制前后，棉、涤纶短纤纱、涤棉以及涤纶包芯纱的张力特性。我们可以发现涤纶包芯纱缝线的强度值最高，其次是涤棉包芯纱缝线。这两者也拥有最大的断裂延伸率，接下来依次是PET缝线、丝光棉缝线。涤纶包芯纱和PET缝线之所以有更大的强度以及伸长度，是因为相比于棉纤维，涤纶纤维的强度和伸长度更大。 　　表3中，缝制后缝线的强度、断裂伸长率以及起始模量的数值有了明显的变化。丝光棉缝线的变化值尤为明显。 　　我们所要检验的参数 　　纱线强度：纱线可承受拉力的指标。在此，我们选取比强度值，即当纱线被拉伸至即将断裂时，单位细度的纱线可承受的外力。 　　断裂伸长率：纱线可承受外力的另一指标。当纱线被拉伸至即将断裂时，所具有的长度相比于初始长度的增长率。 　　纱线强度和断裂伸长率描述的是材料或纤维发生断裂时的应力指标。 　　起始模量：用来描述材料或纤维在外力作用下变形难易程度的指标。 　　纱线强度和断裂伸长率损耗 　　图4（a）(b)显示了在不同克重的面料上所使用的四种缝线的纱线强度和断裂伸长率的损耗情况。我们可以观察到，当织物重量增加时，丝光棉以及PET缝线的纱线强度和断裂伸长率的损耗在增加，两种包芯纱缝线相关值几乎无变化。高克重的面料的纱线密度、经纬纱的粗细值也很高。在缝制的过程中，由于缝线不停地被刺入于面料中，因此，摩擦带来的损耗会更明显。机针的运动阻力也随着纱线密度的增加而增加，因此，缝线受摩擦的产热量也在增加。面料克重高，面料也偏厚，单位针距的缝线长度较长，在缝制好接缝以前缝线主要受不断减少的载荷循环数的影响。 　　在缝制过程中，缝线表面的纤维受机针和面料的综合影响而磨损，见图5。高克重面料引起的磨损超过了载荷往复减少量的缓和作用，因此，纱线强度和断裂伸长量的损失仍然会随织物克重的增加而增加。此外，机针的高温会影响PET缝线的强度和断裂伸长率。对于包芯纱缝线而言，织物克重的增加引起表层纤维的磨损，然而芯丝几乎未受影响。机针引起的磨损与载荷往复的减少量的缓和作用相平衡。因此，当织物克重增加时，不太会影响包芯纱缝线的纱线强度和断裂伸长率。 　　起始模量损耗 　　图4（c）显示各样本缝线在缝制不同的工作服面料后起始模量的损耗。由观察得到，当布料克重增加时，丝光棉缝线的起始模量损耗值会减少，但是PET缝线和涤纶包芯纱缝线的损耗值会有一定量的增加。当在克重高的面料上缝制时，增加的磨损会使缝线的纱支移位及结构松散化，虽然表面纤维数较多，但