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钢铁企业烧结烟尘静电除尘器运行管理 　　摘要： 根据钢铁企业烧结工艺和机头、机尾烟气的特点，结合唐山某钢厂烧结工序除尘设备的实际运行情况，分析了烧结机头电除尘器、机尾电除尘器在实际运行中存在的问题及原因，从设备结构和操作出发，提出了使烧结系统除尘设备安全、有效运行的措施。 　　Abstract： According to the characteristics of sintering process and the flue gas of machine nose and tail of iron and steel enterprises， combined with the actual operation of the sintering process dust removal equipment of one Tangshan steel plant， this paper analyzes the problems in the actual operation of electrostatic precipitator in sintering machine nose and tail and the reasons， and proposes the measures for the safe and effective operation of the sintering system dust removal equipment from the structure and operation of equipment. 　　关键词： 烧结机头；烧结机尾；静电除尘器；运行管理 　　Key words： sintering machine nose；sintering machine tail；electrostatic precipitator；running management 　　中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）05-0144-02 　　0 引言 　　钢铁企业烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。钢铁行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%，整个钢铁企业排入大气的有害总量中约有50%以上是来自烧结[1]。烧结粉尘主要来源于机头、机尾、烧结矿的破碎、筛分、冷却、配料等工序，其烟尘净化设备以电除尘器为主[1]。烧结机作为重要烟尘排放源，其粉尘排放浓度必须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》总量控制的50mg/Nm3的规定。由于生产工艺条件的限制，大型烧结机烟尘比电阻高、阵发性负荷、烟气成分复杂，造成部分电除尘器排放不达标，尤其是烧结机机头的粉尘比电阻较高、颗粒细、粘度大，除尘效率不佳，是日常运行管理工作中的难点。本文在分析烧结机机头、机尾烟尘特点的基础上，介绍了烧结机头、机尾静电除尘器常见故障及其产生的原因，并结合实际提出了具体的解决措施。 　　1 烧结粉尘的特性 　　烧结机头、机尾粉尘特性如表1所示。两种烟气性质既有相同之处也有不同点，其引起的除尘器常见故障也不同，因此在电除尘器的日常运行管理工作中，只有辨别出电除尘器出现故障的原因，才能采取正确的维护措施。 　　2 电除尘器的基本情况 　　唐山某钢厂265m2烧结机新建于2007年，机头、机尾均使用电除尘器，具体设备参数如表2所示。 　　3 常见故障及原因分析 　　3.1 管道和除尘器本体磨损 此问题常见于烧结机尾除尘。因机尾粉尘密度大，粒度大，坚硬，外表粗糙，磨啄性强[4]，给管道和设备带来很大的磨损。管道部分尤其是弯头和变径处，磨损严重，甚至将管道磨穿，造成漏风。就除尘器本体而言，磨损最为严重的是入口变径管和气流分布板。气流分布板有两层，若外层磨穿后，粉尘颗粒在高速气流的带动下极易通过气流分布板的孔洞进入电场，直接冲刷极板、极线，导致极线断线，极板穿孔，使电除尘器无法运行。 　　3.2 灰斗棚灰 除尘系统保温性能较差时，废气温度在除尘器灰仓内降至露点以下，而是收集到灰仓的粉尘含湿量增大，加之卸灰时间间隔较长（18小时左右），使粉尘在灰斗中下部相对狭窄的部位搭桥结块，导致灰斗内的粉尘无法流出，若得不到及时处理，灰斗灰满后会导致电场短路，使电场无法运行。 　　3.3 极板、极线粘灰 机头、机尾电除尘器均常见此问题。唐山某钢厂烧结机头、机尾电除尘器均采用RS管状芒刺线和C型480极板的极配形式。烧结机头粉尘细、负压大、湿度大。该厂机尾静电除尘器用来处理配料的粉尘，该粉尘石灰含量高，湿度大。如若存在除尘器保温性能差或管道漏风等问题，废气温度在除尘器内降至露点以下，使粉尘含湿量增大。粉尘黏附性增强，沉积