塑料模课设计说明书毕业设计.doc

北华航天工业学院 塑料模课程设计说明书 班级：材料成型及控制工程 姓名孙卑微 学号28号 指导老师：王智 任务书 隔弧板 材料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）; 制件表面粗糙度0.8~0.2um; 制件未注公差等级MT5。 前言 近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视。为此，根据本人的一些实际情况的了解，在冲压模设计上还存在着大大的不足。希望通过本次冲压模设计答辩能够更好的熟悉里面的知识点 从而为走出社会能够打下坚实的基础。 塑料模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次塑料注射模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。巩固与扩充“塑料成型工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料注射模具设计的方法和步骤。掌握塑料注射模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 希望在本次答辩中能够在教师的指正下和同学的帮助下弥补不足的地方。 目录 塑件的工艺性分析…………(5) 注射模结构设计…………….(7) 模具设计的有关计算……….(9) 模架的设计…………………(10) 推出机构的设计……………(12) 注射机有关参数的校核……(13) 总结…………………………(14) 参考文献…………………….(14) 序号 计算方法与步骤 计算结果 一、塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS具有良好的耐化学腐蚀、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。 ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽、 不透明，密度为，收缩率在0.4%~0.7%，燃烧性缓慢。ABS既有极好的抗冲击强度，又有极好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的腐蚀时会引起应力开裂。ABS有一定的硬度，它的热 变形温度比聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等都高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃。耐气候性差，在紫外线作用下ABS易变硬发脆。 根据ABS中三种组分的比例不同，其性能也略有差异，从而可适应各自不同的应用。根据应用的不同ABS可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。 ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、仪表外壳等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节管道、加热器等，还可以用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可以用来制作水表壳纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、食品包装容器等。 ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖很强，因此模具设计中大都采用点交口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生焊接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，要去塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 （2）塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 1、结构分析。该制件材料为ABS，从零件图上分析，制件总体形状为圆形，外径为mm,中间是一个下沉的8mm直径为mm的沉孔，在mm下面是直径为的通孔，左侧是圆弧形的通孔，上侧是一个从下往上的沉孔，深度为mm,无需侧分型与抽芯故塑件的难易程度较简单。 2、尺寸精度分析。该零件上的尺寸mm属于型腔尺寸应改为 材料ABS综合力学性能好。 材料ABS的成型性能较好 该制件的结构较简单 序号 计算方法与步骤 计算结果 mm，尺寸精度为MT3，尺寸mm做为型腔深度尺寸时改为mm, 尺寸精度为MT4，当作为型芯高度尺寸时改为，尺寸精度为MT4。尺寸mm未标左侧圆弧大小，自给出半径为R3mm,以及制件下面的基准符号A，在图上已给出。为不考虑壁厚问题为减少设计难度，经老师同意mm改为，尺寸精度为MT2，改为，其中mm的尺寸精度为MT3以及的寸精度为M