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攻克劲性砼柱中钢骨安装难题 　　钢骨是劲性 柱平面图 1.QC小组活动简介 小组名称 湖北五建XX建筑节能QC小组 成立时间 2011年8月 注册时间 2011年8月 注册编号 HBWJQCZ11-05 课题名称 攻克劲性柱中钢骨安装难题 课题类型 攻关型 小组人数 8人 活动时间 2011年12月—2012年3月 活动次数 15次 出勤率 95% 2. QC小组与其小组成员简介 小组名称 湖北五建XX建筑节能项目部QC小组 本次活动 时间 2011.12—2012.3 本次活动型 攻关型 活动次数 每周一次 课 题 攻克劲性柱中钢骨安装难题 培训情况 组员接受教育累计时间85小时，出勤率95% 序号 姓名 年龄 职 称 学历 职 务 组内职务 1 王建军 46 正高工程师 硕士 公司副总经理 顾 问 2 沈先奎 57 高级工程师 大本 工程部经理 顾 问 3 童利刚 37 高级工程师 大专 项目经理 组 长 4 顾汉桥 38 工程师 大专 项目副经理 副组长 5 余从庆 31 工程师 大本 项目技术负责人 对策实施 6 张金萍 45 高级工程师 大本 工程师 对策实施 7 田志保 26 助理工程师 大本 技术员 现状调查 8 夏 静 23 助理工程师 大本 资料员 统 计 制表人： 夏静 制表日期：2012年2月15日 我项目人员乃至整个公司都鲜有施工劲性柱的经验，在我项目劲性柱钢骨施工前，我们对湖北省其他一些建筑的劲性柱钢骨施工情况以及资料进行调查，通过调查发现大部分项目在没有采取质量控制计划前钢骨的安装质量一般只能达到84%左右，就其主要问题做出钢骨安装的质量缺陷统计如下： 质量缺陷饼状图 　　 （2）根据上述调查表，做出了如下质量问题排列图 劲性柱中钢骨安装质量问题排列图 制图人：夏静 制图日期;2012年2月15日 （3）从排列图中可以看出劲性柱钢骨安装质量的主要问题是：垂直度偏差及平面位置偏差。 因此我们小组本次活动将其作为主攻方向。 　　一）目标设定 制图人：田志保 制图日期：2012年2月15日 二）可行性分析确定目标后小组成员对目标可行性展开了分析。 制图人：田志保 制图日期：2012年2月15日 　　 小组成员利用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测量六个方面对影响劲性柱钢骨垂直度偏差及平面位置偏差的原因展开讨论分析，作出了关联图： 关联图 　　 2 班组班前教育培训及交底不到位塔吊指挥配备不足 柱顶测量难度大 构件进场不到位仪器 序号 末端因素 确认 方法 确认 标准 确认过程及内容 确认人 确认 时间 是否要因 1 项目部质量检查不到位 现场 调查 三检制100%实施 项目部的技术、质量人员是有着丰富的经验的施工员，且对工作认真负责。 田志保 2012.2 否 2 班组班前教育培训及交底不到位 项目定 期开展培训活动 在项目会议室由对塔吊指挥进行，考核结果全部合格。 塔吊指挥配备不足 满足作业需求 施工现场每班次至少2名塔吊指挥到岗，每天的吊装需要， 否 4 柱顶测量难度大 保证测量精准度 2011年1月16日，由对现场劲性柱柱顶进行了测量，每个柱顶的测量用时约分钟，可满足每次钢骨的吊装需要，不会因为吊装时间紧，柱顶测量难度大而影响测量的准确度。 否 5 构件进场不到位　钢骨进场进行记录资料，发现不合格构件，均按要求将退场，该过程不但有交接检查记录，还有检验人和监理的见证签字，故安装时钢骨合格率为100%，满足要求。 否 6 仪器测量仪器均经过了计量检定，在有效使用期内，精度满足要求 否 7 焊接方法不当 现场 验证 项目部制定焊接方案 进行劲性柱钢骨焊接的施工班组人员共13人，20年1月15日现场观察其施焊，发现工人焊接均按先腹板后翼缘的顺序对称施焊，小组抽查了10根钢骨焊接情况，发现有70%的钢骨焊接变形不合格，于是我们将焊接调整为先翼缘后腹板，并现场焊接试验，结果全部合格。 是 8 钢骨安装校正不合理 现场 分析 制定钢骨安装方案 通过现场查看，发现现场安装时没有严格按照钢骨吊装的三校制度进行反复的校正，钢骨基本都在临时点焊后就最终定位。 是 9 预埋地脚锚栓轴线控制不准 现场 检测 误差控制在3mm内 通过现场复核，发现有一些地脚锚栓轴线位置偏差偏大，直接影响钢骨安装的平面位置。 顾汉桥 2012.2 是 10 吊装作业难度大 现场调查 能顺利完成施工 由于钢骨安装质量要求严格，同时钢骨具有长、重等特点，塔吊操作难以做到精细，项目组要求塔吊指挥耐心指挥，通过人工调整钢骨位置不会出现偏